[发明专利]塑料与金属复合体的成型方法及其成品

说明书

技术领域

本发明是涉及一种塑料与金属复合体，特别是指一种塑料与金属复合体的成型方法及其成品。

背景技术

一般具有外壳及表面装饰物的产品，例如手机、电器用品、计算机、运输交通工具外观件及玩具等，都会在其外壳表面涂布一层保护层或印刷图案及花纹来增加美感，使消费者提高购买意愿。该外壳多由金属、玻璃，或塑料材质所制成。若单独采用金属来制成该外壳，需要额外加工黏合一个塑料零件才能为一个成品的制程，会有成本高及生产工时长的问题，而单独使用塑料来当外壳则会有强度不足的问题及缺乏金属质感的缺点。

现有塑料与金属相结合时，一般以黏着、热焊接，及超音波接着等方法为主。使用黏着方法来结合该塑料与该金属时，需先将一种黏着胶涂布在一片金属或一个塑料上，再通过一个加温加压设备及一个定位冶具定位后，加热该黏着胶并将该塑料与该金属结合，最后通过人工进行黏着后的加工作业，此法不仅会有定位准确度的问题，而且方法复杂，制造也较费时。而热焊接会将塑料部分熔融来做结合，作业过程中会产生有毒气体，影响到操作者的健康，还有焊接部位会有强度不足易断裂的问题。而超音波接着虽能改善热焊接的问题，但接着时不容易控制结合厚度，熔接面会有纹路影响外观，且使用上有其限制，对于太软或富有弹性的塑料以及面积大于150mm乘以100mm的塑料均无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全面接着塑料与金属的成型方法，可以提高结合强度、减少加工时间、节省加工成本、一次就加工到位无需人工进行后加工黏合作业，且符合绿色环保的自动化作业。

本发明的另一个目的在于提供一种以所述的成型方法所制造的塑料与金属复合体，该塑料与金属复合体具有金属高强度以及塑料轻质量的双重特质。

本发明塑料与金属复合体的成型方法，包含下列步骤：

步骤A：在一片金属板的其中一个板面上形成一层内活化层。

步骤B：在该内活化层上形成一层黏着层。

步骤C：将步骤B的金属板放入一个模具内，使一种塑料通过射出成型方法与该金属板的黏着层结合为一体，并在该黏着层上形成一层塑料层。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该黏着层是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、热熔胶、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、UV树脂、乙烯基酯树脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，在步骤A前还包含下列步骤：

步骤a：在该金属板的另一个板面上形成一层外活化层。

步骤b：在该外活化层上形成一层接合层。

步骤c：在该接合层上形成一层具有图文的图案层。

步骤d：在该图案层上形成一层表面层。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该表面层通过喷涂方式涂布在该图案层上。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该接合层包括一层形成在该外活化层上的底漆层区，及一层形成在该底漆层区与该图案层间的涂布层区。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该底漆层区是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、环氧树脂、UV树脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该涂布层区是聚醋酸乙烯、丙烯酸酯、环氧树脂、UV树脂、聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、不饱和聚酯或者醇酸。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该内活化层、该外活化层是通过化学药剂浸泡对该金属板进行表面改质所形成。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该图案层通过数码喷印方式形成。

本发明所述的塑料与金属复合体的成型方法，该图案层通过热升华转印方式形成。

本发明塑料与金属复合体的成型方法所制造的塑料与金属复合体包含一片金属板、一层内活化层、一层黏着层，及一层塑料层。该内活化层形成在该金属板的其中一个板面上。该黏着层形成在该内活化层上，该内活化层能使该黏着层与该金属板有较佳的结合性。该塑料层为一种塑料材料并形成在该黏着层上，该黏着层能使该塑料层与该金属板有较好的结合性。

本发明所述的塑料与金属复合体包含一片金属板、一层内活化层、一外活化层、一层黏着层、一层接合层、一层图案层，及一层塑料层。该内活化层、外活化层分别形成在该金属板的两个相反板面上。该黏着层形成在该内活化层上，该内活化层能使该黏着层与该金属板有较佳的结合性。该接合层形成在该外活化层上。该图案层形成在该接合层上。该塑料层为一种塑料材料并形成在该黏着层上。