[发明专利]超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料的技术领域，尤其是一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料不管是热塑性还是热固性，一般需在温度为180℃以上，时间为20min的条件下烘烤，使其应用仅局限于金属等耐热基材，难以应用于热敏性基材，应用范围狭窄，机械性能差，容易浪费能源。

发明内容

为了克服原有的粉末涂料应用范围狭窄、机械性能差和容易浪费能源的不足，本发明提供了一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超低温固化环氧粉末涂料，该粉末涂料的配方按重量百分比如下：双酚A环氧47%~65%、有机脲类固化剂3%~6%、安息香0.2%~0.5%、金红石钛白粉8.8%~19.5%和沉淀硫酸钡20%~30%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括该粉末涂料的配方具体配比按重量百分比如下：双酚A环氧56.6%、有机脲类固化剂5%、安息香0.4%、金红石钛白粉12%和沉淀硫酸钡26%。

一种超低温固化环氧粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

A） 将双酚A环氧47%~65%、有机脲类固化剂3%~6%、安息香0.2%~0.5%、金红石钛白粉8.8%~19.5%和沉淀硫酸钡20%~30%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

B） 取步骤A中混合好的料经过粗粉碎—细粉碎—过筛后，即制得成品。

本发明的有益效果是：这种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法应用塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏基材的表面涂膜，具有优异的机械性能，同时具有快速固化的特点，降低了生产成本，节约了能源，易于推广应用。

具体实施方式

该超低温固化环氧粉末涂料的配方按重量百分比如下：

双酚A环氧            47%~65%；

有机脲类固化剂        3%~6%；

安息香                0.2%~0.5%；

金红石钛白粉          8.8%~19.5%；

沉淀硫酸钡            20%~30%。

该超低温固化环氧粉末涂料的配方具体配比按重量百分比如下：

双酚A环氧            56.6%；

有机脲类固化剂        5%；

安息香                0.4%；

金红石钛白粉          12%；

沉淀硫酸钡            26%。

本发明加入一种有机脲类低温固化剂；固化条件：130℃/8min。

将这种超低温固化环氧粉末涂料喷涂于塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏基材形成涂膜，在温度为130℃，时间为8min的条件下烘烤固化。

将这种超低温固化环氧粉末涂料喷涂于塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏基材形成涂膜，在温度为140℃，时间为4min的条件下烘烤固化。

一种超低温固化环氧粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

A）将双酚A环氧56.6%、有机脲类固化剂5%、安息香0.4%、金红石钛白粉12%和沉淀硫酸钡26%按配比放入容器中进行混料，混合均匀；

B）取步骤A中混合好的料经过粗粉碎—细粉碎—过筛后，即制得成品。

下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量：

实施例1

准备原料，双酚A环氧：56.6；有机脲类固化剂：5；沉淀硫酸钡：26；金红石钛白粉：12；安息香：0.4，将上述原料经配比进行混料，熔融挤出，冷却压片，破碎过筛后静电喷涂在热敏基材上，在130℃/8min或者140℃/4min的条件下烘烤后成膜。

实施例2

准备原料，双酚A环氧：47；有机脲类固化剂：3；沉淀硫酸钡：30；金红石钛白粉：19.5；安息香：0.5，将上述原料经配比进行混料，熔融挤出，冷却压片，破碎过筛后静电喷涂在热敏基材上，在130℃/8min或者140℃/4min的条件下烘烤后成膜。

实施例3

准备原料，双酚A环氧：65；有机脲类固化剂：6；沉淀硫酸钡：20；金红石钛白粉：8.8；安息香：0.2，将上述原料经配比进行混料，熔融挤出，冷却压片，破碎过筛后静电喷涂在热敏基材上，在130℃/8min或者140℃/4min的条件下烘烤后成膜。

这种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法应用塑料制品、纸张、纸板及木材等热敏基材的表面涂膜，具有优异的机械性能，同时具有快速固化的特点，降低了生产成本，节约了能源，易于推广应用。