[发明专利]基于平行流技术的热交换器制造系统

说明书

所属技术领域

本发明主要用于汽车热交换器制造行业。基于平行流技术的热交换器制造系统是一种高度自动化、高效率且稳定可靠的芯体自动装设备，适合于大批量的平行流冷凝器和水箱芯体的生产。具有高度自动化，高效率，可靠性高等特点。

背景技术

随着中国汽车工业的发展，汽车用铝热交换器芯体制造技术的提高，铝热交换芯体的制造产能大幅提升，中国已经成为了世界热交换器芯体的制造中心，世界上70％以上的汽车用铝热交换芯体都在中国生产。国内现有的传统技术是采用手工装配、半自动装配、或采用国外的自动化设备。本公司散热器芯体自动装配机达到了国外中档产品的技术水平，具有比进口设备更低的价格。

平行流式热交换器芯体是一种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交换器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用。

发明内容

基于平行流技术的热交换器制造系统的发明目的是提供一种用于汽车交换器制造行业，其技术特点是自动芯体组装，布管自动，上料自动，换型自动。其生产工艺由翅片生产，主片/集流管生产，板片生产，管路生产/外协，芯体装配，芯体捆扎芯体焊接，芯体检测，风扇和课题等部装，压缩机采购，物流，现场装配构成。

本发明提供的技术方案是，自动芯体组装，布管自动，上料自动，换型自动。芯体自动装配机可以与翅片机以及翅片自动输送通道组成一个芯体自动制造单元。首先翅片机生产翅片，由翅片机生产的翅片产品经翅片通道自动输送到装配机的芯阵区。在装配机上，扁管和翅片(由翅片机生产并经翅片通道自动输送入装配机)在芯阵区自动排列为芯阵，排好的芯阵自动进入到装配区，在这里将集流管及侧板自动装配成最终的芯体。芯体自动装配机采用了当今工业工艺和制造的先进技术，整个单元自动化程度高，运行稳定可靠，适合于大批量芯体的高效生产。主要功能分2个区：芯阵区和芯体装配区，操作者在装配区工作生产芯体，而芯阵在芯阵区同时自动形成，其装配速度超过了同类中档进口设备水平，对排管上料机构系统进行了改进，大幅提高了生产可靠性。翅片通道位于翅片及出口和装配机翅片入口之间，芯阵区扁管自动布排进料，管间翅片自动插入形成芯阵。自动上管系统添加扁管到扁管库过程成功解决了掉扁管、输送卡管等故障。扁管库允许对不同规格的扁管进行调整，调整时间在5分钟以内完成。扁管/芯阵进给系统，扁管在连续进给过程中，进给平稳正确，解决了扁管或翅片倒下等现象。芯体压缩系统压缩头由伺服电机驱动，这样操作者/维修人员可以方便地调节，以便得到最佳的压缩状态，集液管装入扁管过程中解决了扁管、翅片窜动、扁管呛管等现象。

本发明的有益效果是，本发明能实现热交换芯体的自动化装配，降低工人按劳动强度，提高生产效率。它的成功研制，填补了国内此类设备的空白。本公司散热器芯体自动装配机达到了国外中档产品的技术水平，具有比进口设备更低的价格，在售后服务方面也比国外商家更有竞争力，如能进一步完善推广，能为我国散热器制造产业提供更有性价比的生产设备，为我国散热器制造产业的发展提供了强有力的支持。