[发明专利]一种有色金属电磁搅拌器的变频方法及实现该变频方法的变频装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种有色金属电磁搅拌器的变频方法及实现该变频方法的变频装置。

技术背景

为了提高有色金属产品质量，在金属冶炼或熔化过程中必须对液态金属进行充分的搅拌。搅拌的方法主要包括手动搅拌和电磁搅拌，其中，手动搅拌的搅拌质量较差，搅拌效率较低，但优点是成本低。电磁搅拌的工作原理是：变频电源向电磁感应器的感应线圈输送超低频交变电流，感应器的铁芯产生行波磁场。当行波磁场穿透炉底的不锈钢及炉衬作用于金属熔液时，只要感应器铁芯的磁极数量、排列方式合理，在洛伦磁力的作用下，金属熔液就会产生有规律的流动，从而达到对金属熔液进行搅拌的目的，即可有效的解决金属制品的偏析、缩孔、形成柱状晶等质量问题。

传统有色金属电磁搅拌器的变频方法，一般都事先测定好电磁搅拌器的自身参数、电源参数、控制参数等相关信息，并输入到变频装置中，再将上述参数根据触发角计算公式自动计算转换成控制逆变器组动作的多个静态脉冲触发角度信息，并保存到变频装置的存储器中备用。工作时，实时调用存储器内的多个静态脉冲触发角度信息，来驱动逆变器组中正向晶闸管和反向晶闸管导通工作，从而使变频装置输出频率与设定控制参数一致。该变频方法动作快捷，控制方便，实现简单，不足之处在于，1、抗干扰性差；当输入电压发生波动时，变频输出电流波形会随之变化，导致实际输出电流参数与设定的参数不一致，与设定频率等控制参数不一致，误差较大；2、适应性差；当电磁搅拌器自身参数因为自然环境变化或维修导致参数变化时，变频输出波形也会随之变化，与设定频率等控制参数不一致；3、控制精度较低，使变频输出波形一致性差，在工况复杂的电磁搅拌场合，这样输出波形会出现不对称甚至畸变，严重的，会导致电磁搅拌器不能正常工作。

传统有色金属电磁搅拌器的变频装置，一般包括向电磁搅拌器供电的逆变器组，逆变器组由控制器控制工作，所述控制器包括控制单元，控制单元的输入端电连接有操控面板，控制单元的数据端电连接有根据操控面板输入数据计算所得多个静态脉冲触发角度信息等数据的存储器，控制单元的脉冲输出端与逆变器组对应电连接。工作时，控制单元从存储器中读取脉冲触发信息，然后依次发送给逆变器组，控制逆变器组的导通和关闭，使逆变器组输出受控波形。传统有色金属电磁搅拌器的变频装置结构简单，成本低，不足之处在于，控制精度较低，可靠性差，易导致有色金属电磁搅拌器死机，严重影响电磁搅拌器的正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述不足提供一种工作稳定可靠、抗干扰性强的有色金属电磁搅拌器的变频方法及提供一种结构合理，可靠性强、适应性好，且操作方便的实现该有色金属电磁搅拌器变频方法的变频装置。

为解决上述技术问题，本有色金属电磁搅拌器的变频方法，包括步骤一，将电磁搅拌器自身参数及控制参数作为固定值保存到存储器中，并根据导通角计算公式将上述参数计算转换成控制逆变器组动作的多个静态脉冲触发角度信息，其特征是：包括步骤二，将步骤一中的多个静态脉冲触发角度信息复制到映像存储器中作为动态脉冲触发角度信息，包括步骤三，实时检测逆变器组输入端的进线电压瞬时值，包括步骤四，实时检测输出电流值，也即流经电磁搅拌器的负载电流瞬时值，包括步骤五，将负载电流实际周期值与设定值进行比较，并根据两者的差值大小，定量调整导通角计算公式中期望输出电压有效值与实际输入电压有效值的比值，也即电磁搅拌强度的大小，来逐步修正映像存储器内的多个动态脉冲触发角度信息，然后将该多个动态脉冲触发角度信息依次输出驱动逆变器组工作，最终使实际变频频率与设定频率一致。

本变频方法是通过动态实时调整脉冲触发角度信息的工艺步骤来实现工作稳定可靠、抗干扰性强的。