[发明专利]高压双向微型电动气泵

说明书

技术领域

本发明属于压力仪表标准技术领域，具体涉及一种能产生气体压力，用于压力仪表的标准的电动气泵。

背景技术

在气体压力仪表的检定过程中，需要具有一定压力的压缩空气作为介质来检定仪表。传统方式的压缩空气来源主要有两种方式：手动气泵和高压气瓶。手动气泵主要应用在手动压力仪表检定装置中，为了完成正常的检定过程，操作人员需要不断操作手动气泵确保检定过程有足够的压缩空气，这是一项繁重的体力工作，严重影响了检定工作的效率，随着工业自动化程度的提高，出现了气体压力仪表自动检定装置，使用高压气瓶为检定装置提供压缩空气，高压气瓶容量有限，体积庞大，不易搬运，给检定工作带来了诸多不变，更无法满足工业现场自动检定压力仪表的需要，为了解决这个问题，人们设想用电动气泵取代高压气瓶，但现有的电动气泵存在体积大、重量大、功耗大、产生气体压力低、带压启动性能差等缺点，不能满足本行业小流量、高压力的需要，这一切严重制约着气体压力仪表自动检定装置向自动化、小型化、高度集成化发展的方向。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单，体积小，便于安装，易于实现自动化、小型化，便于在自动检定装置中高度集成，以形成方便携带至现场的压力仪表自动化检定装置的高压双向微型电动气泵。

本发明一种高压双向微型电动气泵，包括电机、偏心轴、摆杆、泵体、左右两缸体、活塞杆以及与两缸体连接的单向阀体和缸盖，其中：泵体为连接部件，电机固定在泵体上，电机轴伸入泵体与偏心轴连接；偏心轴为圆柱状，一端带有偏离于轴心的驱动销，通过驱动销穿过扁平状摆杆的一个安装孔；摆杆通过螺丝连接在水平设置的活塞杆上；活塞杆为圆柱状，其两端安装有密封圈并分别伸入左右两缸体；缸体为圆筒状结构，两缸体分别安装在泵体的两端；两缸体外端再依次装设单向阀体和缸盖，单向阀体与缸体内腔连通，并通过缸盖的通道与外界空气或压缩空气管道连通。

上述高压双向微型电动气泵中，活塞杆通过安装在两端的密封圈在缸体内壁形成密封；摆杆摆动带动活塞杆在两个缸体内沿轴线往复运动。

所述摆杆和活塞杆的间隙通过螺钉调节。

缸体左右两端均安装两反向的单向阀体，其中一个单向阀体与外界空气连通，另一单向阀体与压缩空气管道连通。

所述单向阀体由腔体密封、弹力臂、金属垫和密封圈装配而成，其中，弹力臂由腔体密封向内延伸，并与金属垫的上端连接，金属垫的底端固定密封圈。所述腔体密封为环形结构，用弹性材质制成。所述弹力臂与腔体密封连为一体，为向内延伸的条状结构，用弹性材质制成。所述金属垫为圆盘状，上部设环形卡槽，弹力臂端头卡于该卡槽。所述金属垫的底部设一环形凹槽，密封圈固定在该凹槽中。

采用以上设计，本发明的电动气泵，结构上简化传统的传动方式，通过相对同心放置活塞，自调心传动方式使活塞的传动机构简单化，达到小型化；通过电机旋转驱动偏心轴，从而实现对活塞的驱动。本发明电动气泵具有体积小、重量轻、功耗小、能产生高压，压力范围宽，带压启动性能好等特点，可满足本行业小流量、高压力的需要。

附图说明

图1为本发明电动气泵主要结构图(省略电机)；

图2为本发明电动气泵活塞杆向左移动工作状态示意图(左侧活塞在压缩状态；右侧活塞在吸气状态的极限工作位置)；

图3为电动气泵活塞杆向右移动工作状态示意图(右侧活塞在压缩状态；左侧活塞在吸气状态的极限工作位置)；

图4为本发明中单向阀体结构示意图。

具体实施方式

本发明高压双向微型电动气泵具体结构参见图1-图3所示，其中图1显示了主要部件；图2显示左侧活塞在压缩状态，右侧活塞在吸气状态的极限工作位置；图3显示右侧活塞在压缩状态，左侧活塞在吸气状态的极限工作位置。

参见图1-图3，本发明所述的高压双向微型电动气泵，包括电机1、偏心轴2、摆杆3、泵体4、左缸体5和右缸体5’、单向阀体6、缸盖7、缸垫8、密封圈9、活塞杆10和螺钉11、电机支架12、联轴器13。其中：

泵体4为本电动气泵的连接部件，电机1由电机支架12固定在泵体4上，电机轴通过联轴器13伸入泵体4之下与偏心轴2连接在一起。

偏心轴2为圆柱状，一端带有偏离于轴心的驱动销21，驱动销21穿过扁平状摆杆3的一个安装孔；螺钉11穿过摆杆3的另一个安装孔将摆杆3联接在水平方向的活塞杆10上；摆杆3和活塞杆10的间隙通过螺钉11给出的装配距离可以自行调节；活塞杆10为圆柱状结构，并在其两端安装有密封圈9；