[发明专利]一种300N/2～500N/2高支桑蚕绢丝的制作方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明一种300 N/2～500N/2高支桑蚕绢丝的制作方法，属绢丝纺织技术领域。 

背景技术

[0002] 自上个世纪九十年代由江苏泗绢集团有限公司研制成功的300N/2高支桑蚕绢丝获得国家级重点新产品以来，在我国和国际绢纺行业没有突破300N/2桑蚕高支绢丝的纪录。主要原因是纺制这样的特殊高支绢丝不仅需要精选优质的绢纺原料、精良的设备、工艺，同时需要有相当精湛的操作技术水平。所以至目前为此，国内外同行业中绢丝的纺制水平一直在300N/2以下水平。从理论分析其纺制的难度在于500N/2桑蚕绢丝其束纤维中仅含有15根左右的单纤维，既要保持蚕丝纤维的强力不影响织绸工艺，而且要保持良好的支数变异系数和条干均匀度，对其捻度设计和捻细数要求极高。所以，在纺丝过程中，不仅要具备良好的生产工艺条件、设备配套优选等，还要需要有高超的操作水平。按现有技术存在的问题是设备不配套，不仅需要国际先进的乌斯特检测设备、电子清纱设备、络筒、倍捻设备，而且需要国内毛纺、麻纺、绢纺设备相配套，是一个非常精密的系统工程，所以纺纱的难度很大。 

发明内容

本发明是克服现有技术的不足，突破桑蚕绢丝不能纺制特高支300支以上绢丝纱线的问题，提供一种既保持蚕丝纤维的强力不影响织绸工艺又具有良好的支数变异系数和条干均匀度的300 N/2～500N/2高支桑蚕绢丝的制作方法。 

本发明是通过以下技术方案实现的：一种300 N/2～500N/2高支桑蚕绢丝的制作方法，对分拣处理过的原料茧经剥茧去除蚕蛹，清洗后经精练、除油脱胶、精细梳理成精绵片，后经脱水、干燥，最后精细梳理和牵伸拉制成丝绵被；所述的精练步骤具体是将所述原料精梳、制条、纺织得到绢丝，其特征在于：所述制条反复4~6次，并在所述的第一次制条当中混入30%的溶性维纶，混纺后再经过一定温度的热水将其可溶性纤维溶解去除，所述的水温为40℃到100℃之间。本发明的优点，通过与可溶性纤维按一定的比例进行混纺后，再经过一定温度的热水将其可溶性纤维溶解去除；通过精细梳理和牵伸，使纺制后的成品高支绢丝支数变异系数和条干均匀度、疵点及烧毛洁净度等主要指标均满足国家标准，达到国际先进水平，进一步拓展绢丝类丝绸产品的使用性能及适用性，为制作高档桑蚕丝制品奠定优良的基础。 

  

具体实施方式

为了充分了解本发明的技术实质和有益效果，将在下面对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。 

一种300 N/2～500N/2高支桑蚕绢丝的制作方法，包括以下步骤： 

（1）、选茧  是以用于绢纺的优质茧为主要原料配以部分优质条吐类原料，原料中优质茧的质量比为70%，条吐类原料占30%，所述优质茧包括削口茧、双宫茧、柴印茧；

（2）、精练得到可用于纺纱的精干棉  将选好的蚕茧放入精梳机上，取精梳机头道精绵，质量要求是平均长度在75毫米以上，35毫米以下的短绒率在3%以内，每0.1毫克的绵粒少于5只；

    （3）、将得到的精干棉经过精梳得到较粗的粗纱条；

（4）、制条  将得到的粗纱条反复制练5次，在第一次制条开始时混入溶性维纶，所述混合纱条原料中溶性维纶质量比占30%，粗纱条的质量比占70%； 

（5）、将得到的粗纱条依次进行粗纺和精纺得到绢丝；

（6）、将得到的绢丝顺序经过一系列除杂工序分别是单纱、电清络筒、倍捻、电清槽筒、烧毛、松式络筒、筒纱染色，得到烧毛后的筒子；

（7）退维纶   将所述烧毛后的筒子退维纶，具体是将烧毛后的筒子倒成松式筒子，然后将其溶解在水中，所述用于溶解可溶性维纶的水温控制在40℃到100℃之间，再经过脱水、烘干、电清槽筒最终得到成品。