[发明专利]含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件

权利要求书

1.一种含SiC粉体的高铬铸铁，其特征在于：所述SiC粉体为99.9%SiC，平均粒度为20-40纳米，SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，所述高铬铸铁还包括3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P。

2.一种权利要求1所述高铬铸铁的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

1）取纯度为99.9%的SiC粉体，所述SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，提前放入浇包内，上用平均直径为2-3mm的铁屑覆盖；

2）按所述3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P，余量为Fe的成分，进行炉料配比，采用250 kg中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1480-1550℃；

3）熔炼过程中扒渣，脱氧，精炼，采用石墨增碳剂增碳，玻璃集渣除渣后得到精炼金属液；

4）将精炼金属液静置后倒入所述浇包，搅拌2分钟，使SiC粉体与精炼金属液充分混合，得到含SiC粉体的高铬铸铁溶液；

5）含SiC粉体的高铬铸铁溶液浇注后凝固，得到含SiC粉体的高铬铸铁。

3.按照权利要求2所述高铬铸铁的制备方法，其特征在于：所述SiC粉体的平均粒度为20-40纳米。

4.一种利用权利要求1所述高铬铸铁的耐磨件，其特征在于：所述耐磨件制备方法包括如下步骤：

1）取纯度为99.9%的SiC粉体，所述SiC粉体占所述高铬铸铁总重量的3-6%，提前放入浇包内，上用平均直径为2-3mm的铁屑覆盖；

2）按所述3.1-3.9%C，18-22%Cr，0.5-1.0%Si，0.6-1.6%Mo，0.6-1.2%Mn，0.1-0.4%Ni，0.04-0.09%V，0.011-0.031%S，0.018-0.030%P，余量为Fe的成分，进行炉料配比，采用250 kg中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1480-1550℃；

3）熔炼过程中扒渣，脱氧，精炼，采用石墨增碳剂增碳，玻璃集渣除渣后得到精炼金属液；

4）将精炼金属液静置后倒入所述浇包，搅拌2分钟，使SiC粉体与精炼金属液充分混合，上铺草木灰，静置10分钟后，等待浇注；

5）将步骤4）中经过混入SiC粉体的精炼金属液浇入到提前做好的熔模铸造型壳中，浇注温度为1340-1450℃；

6）将步骤5）获得的铸件冷却到150-200℃，破壳，冷却到室温；

7）将步骤6）获得的铸件经切除浇口后，放入Q326抛丸机中进行抛丸清理；

8）将步骤7）经过清理的铸件在箱式热处理炉中加热到920-960℃后保温30分钟，取出空冷至室温；

9） 将步骤8）中铸件重新加热到220-260℃后空冷至室温，进行低温回火处理，完成耐磨件的加工。

5.按照权利要求4所述的耐磨件，其特征在于：所述耐磨件为抛丸机上的叶片。

6.按照权利要求5所述的耐磨件，其特征在于：所述叶片要经动平衡测试，补偿后方能使用。

7.按照权利要求4所述的耐磨件，其特征在于：所述耐磨件为抛丸机上的分丸轮和定向套。

8.按照权利要求4所述的耐磨件，其特征在于：所述SiC粉体的平均粒度为20-40纳米。