[发明专利]一种喷涂用遮蔽材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂用遮蔽材料的制备方法，该遮蔽材料是在喷涂等表面处理时，遮盖非涂装部位时使用，属于材料表面处理技术领域。

背景技术

在现代涂装等表面处理中，为保护不需要处理的部分，往往采用报纸或胶带等材料进行遮蔽保护。用这种方式，遮蔽防护效果差，涂膜边缘需要后续加工，大大降低整个工作效率。

例如在飞机蒙皮表面喷涂涂料时，在部件安装的部位或螺纹孔周围不应该实施涂装，因此需要遮蔽材料对非涂装部位进行保护，如附图4所示。

在以往的处理方式中，对非涂装部位通常采用胶带进行遮蔽。采用这种方式进行保护，能基本保证该部位不被涂料污染。但是存在以下问题：在涂料固化后，由于胶带和涂料固化为一体，胶带与涂料的分离比较困难，甚至可能导致涂膜边缘撕裂；且剥离后，胶带与涂料的分型面一般为波纹状的粗糙结构，涂膜的周围边缘比较粗糙；由于胶带与底板为不同材料导致的表面张力的差异，导致经胶带保护后的涂膜边缘出现不期望的凸凹不均的形貌，使涂装部位的涂膜不够平整，涂膜出现厚度差。这样问题的出现，将降低整个涂膜的美观和使用效果，导致涂膜需要后续加工，降低整个生产效率。

发明内容

1、目的：本发明的目的就是为了提供一种喷涂用遮蔽材料的制备方法，用该遮蔽材料来遮蔽不需要涂布的区域时，使非涂装部位周缘涂膜的分型面平整光滑，且能够抑制涂膜边缘涂布形状凸凹不均现象的产生。

2、技术方案：本发明一种喷涂用遮蔽材料的制备方法，制作流程如图1所示，该方法具体步骤如下：

步骤一：备料。

在制作遮蔽材料之前，需要准备以下材料：

(A)以低密度聚乙烯(LDPE)片材作为基材；该片材的外形尺寸根据实际加工需求而选定，片材厚度一般在2mm以下，表面对水的接触角在70°～110°之间。

(B)360～600目水砂纸、双面胶；

(C)丙酮或甲苯溶液、PE表面活化剂。

步骤二：表面处理

首先用丙酮或甲苯溶液对聚乙烯片材的上表面进行粗化和脱脂处理，再对上表面进行清洗和烘干，最后利用PE表面活化剂进行活化处理。

此步骤的目的是通过对聚乙烯表面进行处理，增加其表面能，增强其与双面胶粘结力。

步骤三：贴覆双面胶

将步骤二得到的经表面处理后的聚乙烯片材平放在水平工作面上，其中处理面朝上，在温度为15℃～38℃、湿度为30％～60％的情况下，把双面胶胶层贴合在聚乙烯片材的处理面上，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率，然后以滚筒或其他方式施以约0.1MPa之压力，使其有效粘结。

步骤四：冲裁成型

将步骤三得到的带有双面胶的聚乙烯片材放在钻床工作台上，其中粘有双面胶的表面朝上，然后利用圆形冲刀通过夹具夹紧，开动钻床，利用手动使圆形冲刀快速向下冲切片材，得到侧圆周面粗糙度在Ra1.6um～6.3um之间的圆柱形遮蔽材料。

此步骤的目的就保证遮蔽材料侧圆周面的粗糙度。固体材料表面的润湿性由其化学组成和微观几何结构共同决定，在聚乙烯化学组成已经确定的前提下，侧圆周面的粗糙度在预定范围内，二者就保证了遮蔽材料侧圆周面对水的接触角在80°～95°之间。

其中，步骤一所述的低密度聚乙烯片材要求对水的接触角在70°～110°之间，是指通过接触角测试仪对不同的低密度聚乙烯片材进行测试，选用满足要求的材料。

其中，步骤二所述的用丙酮或甲苯溶液对聚乙烯片材的上表面粗化和脱脂处理，其具体实现过程是：首先利用360～600目水砂纸对聚乙烯片材表面进行打磨处理，打磨3min～5min后用丙酮或甲苯溶液对聚乙烯片材进行擦拭，进行脱脂处理。

其中，步骤二所述的对上表面清洗和烘干处理，其具体实现过程是：用室温流动自来水冲洗至少3min，再用蒸馏水或去离子水清洗3～6次，而后在30°～60°在鼓风烘箱中干燥30min～60min。

其中，步骤二所述的最后利用PE表面活化剂进行活化处理，其具体实现过程是：利用刷子等工具，在15°～25°的环境温度下，对经过处理的表面涂布一层厚度为5um～15um的表面活化剂，经过12s～25s干燥后进行下一步操作。该PE表面活化剂是指为了提高粘接性能，用作处理塑料等粘接载体表面的液体状物质，一般常用美泰邦770、乐泰770及3M94等型号的表面处理剂。

其中，步骤三所述的贴覆双面胶，该双面胶层厚度范围一般在0mm～0.2mm之间。