[发明专利]热固性组合物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热固性组合物的制造方法，尤其涉及将伴随基于热的固化而收缩的组合物填充至成型模具并加热来使该组合物固化的热固性组合物的制造方法。此外，本说明书中的“组合物”包括具有或曾具有热固性这一特性的组合物。即，有时表示热固化前的组合物，也有时表示热固化之后的组合物。

背景技术

近年来，在光学材料中，代替玻璃透镜，塑料透镜的普及迅速推进。塑料透镜具有轻量、耐冲击性、易加工性和易染色性等优点。因此，塑料透镜在光学材料、尤其在眼镜镜片领域迅速普及。

在这一普及的过程中，为了改善眼镜镜片的美观性而要减小眼镜镜片的厚度的这一要求从玻璃镜片时代延续至今。一般，要想减小眼镜镜片的厚度则需要使用高折射率的材料。

在此有塑料透镜要优于玻璃透镜的方面。例如如果是玻璃透镜，则与折射率成正比地比重会显著增加，且眼镜镜片的重量会显著增加。如果这样的话，眼镜镜片的佩戴舒适度也会显著变差。

另一方面，如果是塑料透镜，则即使折射率变高，比重也不大幅增加，且眼镜镜片的重量也不会大幅增加。因此，可以抑制眼镜镜片的佩戴舒适度变差。

作为折射率高的塑料，已知有二烯丙基碳酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP：Di Allyl Phthalate，以下也称为“DAP”。)等。另一方面，塑料透镜还具有较软、且与玻璃透镜相比其表面容易产生瑕疵这一性质。如果考虑该性质来选择高折射率的塑料透镜，则DAP是适宜的。此外，该DAP作为热固性组合物也是已知的。

作为采用了该热固性组合物(DAP)的技术，例如专利文献1中公开了塑料透镜成型用成型模具及塑料透镜的制造方法。具体而言，公开了如下方法：使用DAP作为单体，将该单体填充至成型模具内，然后通过加热来使其聚合、固化，从而得到透镜。

另外，作为采用了热固性组合物的塑料透镜的制造方法，已知有如下技术：将作为塑料透镜的基础的组合物注入成型模具，加热成型模具，从而将组合物加热并固化(例如参照专利文献2～5)。

在这些专利文献中均用20小时来加热组合物，结果，直至结束组合物的固化需要20小时的时间。

另外，与上述要求相反，为了制造高折射率且较厚的塑料透镜，已知有如下技术：将聚合性组合物填充至成型模具之后再进行温度维持或加热，然后为了防止聚合速度局部上升而进行冷却工序(例如参照专利文献6)。

在该专利文献中，直至结束组合物的固化需要20小时以上(再短也要16小时以上)的时间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-339938号公报

专利文献2：日本特开2005-107192号公报

专利文献3：日本特开2005-131799号公报

专利文献4：日本特开2007-261054号公报

专利文献5：国际公开号WO2009/017191号公报

专利文献6：日本特开2009-226742号公报

发明内容

发明要解决的问题

如专利文献6中也有的记载，塑料透镜通常是通过使填充至成型模具内的组合物固化来形成的。然而，在使组合物聚合来固化的情况下，聚合速度会根据温度而变化。因此，组合物内的微小温度分布有可能会导致发生局部聚合速度的上升、下降。

如果发生局部聚合速度的上升、下降，则例如聚合速度上升的部分的分子量增加会多于其他部分。该部分在组合物内会向下方沉降、或向上方浮起。进而，也可能在成型模具的内部(即组合物内)产生对流。并且，如果组合物在残留有上述痕迹的状态下固化，则塑料透镜有可能产生光学畸变、脉纹。

为了抑制这种光学畸变、脉纹的产生，在专利文献2～5中，用20小时以上这样长的时间来加热组合物。即使是在加热的中途设置有冷却工序的专利文献6，直至结束组合物的固化再短也需要16小时以上的时间。

该情况下，在上述“美观性”、“佩戴舒适度”这样的来自佩戴者一方的要求的基础上，为了应对对于塑料透镜的旺盛的需求而要“增产塑料透镜”、换言之“缩短制造时间”这样的来自塑料透镜制造商一方的要求也变强。为了满足这一要求，必须缩短对组合物的固化工序。