[发明专利]一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法无效
| 申请号: | 201110136087.1 | 申请日: | 2011-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN102211172A | 公开(公告)日: | 2011-10-12 |
| 发明(设计)人: | 邢书明;于冬;鲍培玮 | 申请(专利权)人: | 北京交通大学 |
| 主分类号: | B22D19/08 | 分类号: | B22D19/08;B22D19/16;F16C17/00;F16C33/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100044 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 双金属 复合 滑动 轴承 制造 模具 及其 方法 | ||
1.一种双金属复合滑动轴承的制造模具,其特征在于:
该模具包括钢芯(1)、上模(2)、下模(4)、压室(5)、底座(7)、压头(8);
底座(7)的中央设一通孔作为压室(5),压头(8)安装于压室(5)中,压头(8)与压室(5)为间隙配合,其间隙+0.08~+0.30mm;
下模(4)与底座(7)同轴固定在底座(7)上;
下模(4)的中央设通孔,通孔直径上大下小,锥度0.1~1°;
钢芯(1)的上段为一直线段,下段是一个下小上大,锥度0.1~1°的圆台;
上模(2)的中央设一通孔,通孔室温时的直径等于钢芯(1)室温时大端直径+0.20~+0.60mm;
钢芯(1)安装在上模(2)的中央设的通孔中,钢芯(1)和压室(5)同轴。
2.一种双金属复合滑动轴承的制造方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
步骤一:将预热温度200℃~500℃的钢套(3)放入下模(4)内,将温度为250℃~1200℃的合金液(6)浇入压室(5)内;
步骤二:上模(2)下行与下模(4)闭合并保压的同时,压头(8)上行,将合金液(6)压入钢套(3)和钢芯(1)形成的环形空间内,并保压直至合金液(6)完全凝固,保压,形成双金属复合滑动轴承的衬层;
步骤三:钢芯(1)向下运动5~20mm对衬层加压,使衬层与钢套(3)进一步结合,直至钢芯(1)的底部凝固层与衬层分离,得到双金属复合滑动轴承的毛坯;
步骤四:抽出钢芯(1),打开模具,取出双金属复合滑动轴承的毛坯,切削加工到要求的尺寸,得到本发明的双金属复合滑动轴承。
3.根据权利要求2所述的一种双金属复合滑动轴承的制造方法,其特征在于:
所述的步骤一的合金液(6)包括:铜基合金、铝基合金、铅基合金或锡基合金。
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