[发明专利]聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法，属于产业用纺织品设备技术领域。

背景技术

聚酯工业丝是最重要的产业用纤维之一，具有十分广泛的应用领域。尤其使用一步法生产活化丝来加工的帘子布时，只需经过一次浸渍，就能达到没有经过活化丝的一步法高模量低收缩（HMLS）聚酯工业丝在帘子布浸胶时需要经过二次浸渍加工的性能，不仅减少了成本，而且减少了污水排放，活化后的HMLS聚酯工业丝具有高模量、高疲劳强度及尺寸稳定性、低热收缩的优良性能，尤其适用于做子午线轮胎。此外，该种聚酯工业丝在输送带、传动带和土工织物中也有一定的应用。

目前，在聚酯工业丝活化丝生产过程中，上活化剂的油咀是设计在最后一对热辊后，卷绕头之前。

这种生产方式有如下缺点：（1）丝束经过上活化剂的油咀，在进卷绕头时，由于卷绕成型，沿摩擦辊轴线方向的丝束高速摆动，因而附着在丝束表面的活化剂，由于还没有固化在丝束表面，非常容易被洒落出来，活化剂浪费严重，实际利用率低，环境污染，卷绕头被污染严重；（2）经过这种方式生产出来的活化丝，需要一处有80℃温度要求的烘房，经过72小时高温烘制，附着在丝束表面的活化剂才能具备最佳活化丝束的效果，这种生产方式成本高，生产周期较长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酯工业丝活化丝生产上油系统和上油方法，不需要专业高温烘房，仅仅在生产中利用一对松弛高温热辊定型，就完成活化丝的生产，提高缩聚酯工业丝的活化剂的利用率，降低生产成本。

按照本发明提供的技术方案，所述聚酯工业丝活化丝生产上油系统，包括预张力辊，预张力辊一侧设置喂入辊，喂入辊的上方从下至上分别设置第一牵伸辊、第二牵伸辊和松驰牵伸辊，特征是：在所述第二牵伸辊和松驰牵伸辊之间设有上油油咀，在喂入辊的下方设有卷绕头。

所述上油油咀通过油管和油剂计量泵与油剂储槽连接。

所述上油油咀下方设有回油槽，所述回油槽通过回油管道与油剂储槽连接。

在所述上油油咀上设有可允许丝束通过的丝道，在丝道内部设有阻流槽。

一种聚酯工业丝活化丝生产上油方法，特征是，采用下以方法：丝束进入预张力辊后，接着进入喂入辊、第一牵伸辊，在喂入辊与第一牵伸辊之间产生第一次拉伸；紧接着丝束进入第二牵伸辊，在第二牵伸辊与第一牵伸辊之间产生第二次拉伸；丝束通过上油油咀中的丝道，从上油油咀的上部溢出活化剂，活化剂由于重力的作用，向下运动，活化剂被均匀涂覆在丝束表面，涂覆着活化剂的丝束接着进入松弛牵伸辊；最后丝束进入卷绕头，卷绕成成品。

所述丝束数为1~6束。

所述松驰牵伸辊的温度为100~180℃。

本发明不需要专业高温烘房，仅仅在生产中利用一对松弛高温热辊定型，就完成活化丝的生产，提高缩聚酯工业丝的活化剂的利用率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：本发明所述的上油系统包括预张力辊1，预张力辊1一侧设置喂入辊2，喂入辊2的上方从下至上分别设置第一牵伸辊3、第二牵伸辊4和松驰牵伸辊5，在第二牵伸辊4和松驰牵伸辊5之间设有上油油咀6，在喂入辊2的下方设有卷绕头10；所述上油油咀6通过油管和油剂计量泵8与油剂储槽9连接；所述上油油咀6下方设有回油槽7，所述回油槽7通过回油管道与油剂储槽9连接；在所述上油油咀6上设有可允许丝束11通过的丝道，在丝道内部设有阻流槽。油剂计量泵8在电机的驱动下，把活化剂储槽9中的活化剂输送到上油油咀6中，输出活化剂量的大小依据改变驱动电机的转速大小来实现，为了减缓下流速度，丝束11上活化剂均匀，在上油油咀6的丝道上设计了若干阻流槽，同时丝道光滑，丝束11通过时带走了活化剂而不会产生毛丝等缺陷，多余活化剂回流到回流槽，通过管路回流到活化剂储槽。