[发明专利]水性镭射膜复合胶及其制备方法有效
| 申请号: | 201110135697.X | 申请日: | 2011-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN102250567A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
| 发明(设计)人: | 陈小锋;沈峰;邓煜东 | 申请(专利权)人: | 北京高盟新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C09J133/08 | 分类号: | C09J133/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/06;C08F220/28;C08F222/14;C08F2/24 |
| 代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
| 地址: | 102502 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水性 镭射 复合 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性镭射膜复合胶,其特征在于,该复合胶是以单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、水性助剂和去离子水为原料,经预乳化、种子反应、聚合反应及复配处理后制备而成的固含量为45~55%的复合胶;
其中,所述单体包括硬单体、软单体和含-COOH、-OH基团的功能单体;
所述单体中的硬单体由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯组成;
所述单体中的软单体由丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯组成;
所述单体中的含-COOH、-OH基团的功能单体由甲基丙烯酸或丙烯酸中的任一种,和丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯中的任一种,及乙二醇二丙烯酸酯或乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任一种组成;
所述乳化剂由烷基醚硫酸铵和甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠按1∶0.5~1.0的重量比例组成。
2.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述乳化剂的用量为单体总重量的1~3%。
3.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,按单体各原料总重量为100%,所述单体中各原料的用量为:甲基丙烯酸甲酯10~20%、丙烯酸甲酯20~40%、丙烯酸丁酯20~40%、丙烯酸异辛酯10~20%、单体一1~5%、单体二1~5%、单体三1~5%。
4.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾中任一种,引发剂的用量为单体总重量的0.2~0.6%。
5.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵中任一种,缓冲剂的用量为单体总重量的0.1~0.3%。
6.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述水性助剂包括:水性润湿剂、水性消泡剂和水性防腐剂;其中,所用的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂,水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1~0.5%;所用的水性消泡剂采用含矿物油类的水性消泡剂,水性消泡剂的用量为单体总重量的0.1~0.5%;所用的水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类,水性防腐剂的用量为单体总重量的0.1~0.5%。
7.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述pH调节剂采用氨水,pH调节剂的用量为单体总重量的1~3%。
8.根据权利要求1所述的水性镭射膜复合胶,其特征在于,所述去离子水的用量为单体总重量的0.8~1.2倍。
9.一种水性镭射膜复合胶的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
按上述权利要求1~8任一项所述的水性镭射膜复合胶的配方取各原料;
预乳化:向乳化釜中投入占去离子水总重量20~30%的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量50~70%的烷基醚硫酸铵、占甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠总重量50~70%的甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠、全部单体,搅拌乳化至少30分钟,得到预乳液;
种子反应:向聚合反应釜中投入占去离子水总重量50~60%的去离子水、乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵和剩余的甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠、缓冲剂,搅拌并升温,当温度到达75℃时,向聚合反应釜中投入5~10wt%的上述预乳化步骤制得的预乳液,再加入占引发剂总重量30~40%的引发剂,加入时将引发剂用去离子水溶解成5~10%质量浓度的引发剂溶液,反应30~40分钟;
聚合反应:将剩余的引发剂用去离子水溶解为5~10%质量浓度的引发剂溶液后加入到乳化釜剩余的预乳液中,一起乳化5~10分钟;当聚合反应釜中的种子反应结束后,将温度稳定在80℃时,将乳化釜中的剩余的预乳液向聚合反应釜中滴加,在3~4小时内滴完,然后将聚合反应釜升温到82~85℃继续保温反应1~2小时;
复配:聚合反应釜保温反应结束后,将聚合反应釜温度下降到50℃,向聚合反应釜内的乳液中加入pH调节剂和剩余的去离子水,将乳液的pH值调为7.0~8.5之间;在取样测试粘度和固含量合格后,向乳液中加入水性助剂,继续降温到40℃以下,过滤出料,得到的产物即为水性镭射膜复合胶。
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