[发明专利]废气处理及余热回收装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及余热回收装置，具体地说是纺织热定型机的废气处理及余热回收利用装置及其方法。

背景技术

热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置，热空气的供给可以采用多种途径，现在主要是利用循环的导热油炉对定型机的烘箱内空气进行加热。不同的纺织物，所需烘箱的温度不同，排出的废气的温度也不同。一般定型化纤类纺织物所需温度为200℃，排出废气的温度为170℃；棉织物所需温度为140℃，排出废气的温度为100℃。由此可见，废气排出的同时伴随着大量的热能。经计算，每台定型机耗能60-100万千卡/小时，其中，为织物加热定型所消耗的热能仅占25%左右，定型机消耗热能约10%，而60%以上的热能随废气排放到大气了，以一台8节烘箱的定型机为例，其烘箱温度为170℃，排出的废气温度为150℃左右，以定型机废气的排放量为15000m³/h计算，该定型机的热量损失约为56万千卡/小时。这不仅造成了巨大能源的浪费，而且对环境产生了严重的热污染，因此针对定型机高温废气的热回收势在必行。

目前，国内外已经出现了对高温废气回收技术。现有技术中，中国专利CN2912773Y公开了一种新型废气处理及热回收装置，包括热管换热器、除尘器和挡水器，所述热管换热器的进气口与定型机高温废气出气口连通，热管换热器出气口通过管道连通除尘器，所述除尘器包括一竖立容器，其底端带出水管A，其内侧上部设有环形分布的洒水喷嘴，下部设有除尘过滤网，容器顶端设有通风管连通内置挡水板的挡水器，挡水器上设有相应出水管B，挡水器出气口直通外界排气。该技术是通过依序连接的热管换热器和除尘器以及挡水器对定型机排出的高温废气进行一系列的冷却换热、喷淋除尘和挡水处理，使最后排出大气中的废气符合国家排放标准。该技术中，利用热管换热器将高温废气中的部分热量传递给新鲜气体，利用除尘器中的喷水清除废气中的沙尘，然后再利用挡水器去除废气中的水。诸如该技术中所公开的，只有热管换热器是进行热回收的，据测通过热管换热器进行热交换后的废气的温度为120℃左右，可见，从排出的废气的热量还很高，热管换热器只能实现对废气热能的部分回收，而在喷淋除尘和挡水处理的过程中，这些热能没有再被利用，造成了热能的浪费。

发明内容

本发明的第一个目的是要解决现有技术中的废气处理及余热回收利用装置对热能的利用不充分, 造成了热能的浪费的技术问题，进而提供一种对热能充分利用回收的废气处理及余热回收利用装置。

本发明的另一个目的是提供一种废气处理及余热回收利用的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种废气处理及余热回收装置，其包括：定型机、导热介质加热器、蒸汽发生器和气-气交换器；

所述定型机具有废气排出口和新气入口；

所述气-气交换器具有相互独立的新气室和废气室；所述新气室具有空气进口和空气出口，所述空气出口与所述定型机的新气入口连接；所述废气室具有废气进口和废气出口，所述废气进口与所述定型机的废气排出口连接；

还包括气-液交换器，所述气-液交换器具有相互独立的液体室和气体室；所述气体室具有进气口和出气口，所述进气口与所述气-气交换器的废气出口通过引风机连接，所述出气口与引风机连接；所述液体室具有进水口和出水口，所述出水口与蒸汽发生器连接；

所述导热介质加热器和所述定型机之间通过出介质管和回介质管形成回路；所述蒸汽发生器设置在所述回路上。

所述气-液交换器的出气口通过引风机与净化器连接。

所述气-气交换器的废气进口和所述气-液交换器的进气口上设置有过滤器。

所述气-气交换器由管板分隔成上部新气室和下部废气室，所述新气室为吸热段，所述废气室为放热段。

所述气-液交换器由管板分隔成上部液体室和下部气体室，所述液体室为吸热段，所述气体室为放热段，所述气体室的下部设有废物回收口。

所述蒸汽发生器设置在所述回介质管上。

一种废气处理及余热回收方法，包括以下步骤：

A、将从所述定型机的废气排出口排出的废气通过废气进口输送至所述废气室内，同时将空气通过空气进口输送至所述新气室内，空气和废气在所述气-气交换器内进行热交换后，空气从所述空气出口排出并通过所述新气入口输送至所述定型机内；废气从所述废气出口排出；