[发明专利]抗静电改性ABS母粒及其制备方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于材料领域，尤其是高分子材料领域，涉及一种抗静电改性ABS母粒的制备方法和装置。

背景技术

ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)具有很高的电绝缘性，导致ABS制件表面的静电不容易小时，容易产生灰尘、对一些电子产品产生电信号的干扰等等。目前有好多科研机构或厂家对抗静电改性ABS进行了研究。

目前制作抗静电改性ABS，很多厂家会选择非离子型抗静电剂或阴离子抗静电剂等，用于改善材料抗静电性能。目前面临的问题是：一、制件中抗静电剂的比例一般不会很大，面临着小比例的抗静电剂的分散问题；二、抗静电剂熔点比塑料粒子的低很多，面临的问题是抗静电剂如何在加工过程中准确的加入，并且不会因为抗静电剂的过早熔融导致塑料粒子的不熔；三、抗静电剂比较容易吸水，会面临着在抗静电剂和塑料粒子预分散过程中的吸水问题。

面临上述一些问题，本发明是采用一种特殊的工艺，制备了一种根据抗静电改性ABS需求的母粒，在一定程度上解决了上述难题。

发明内容

本发明旨在提供一种抗静电改性ABS母粒。

本发明还提供了制备上述母粒的制备方法和装置，以克服现有技术存在的缺陷，满足制备抗静电改性ABS的需要。

这种制备抗静电改性母粒的装置，结构包括双螺杆挤出机、固体喂料装置和液体喂料装置；

固体喂料装置包括连接的固体计量秤和主喂料下料斗，主喂料下料斗与双螺杆挤出机的一区连接；

液体喂料装置包括依次连接的液体加热密闭容器和液体计量泵；液体加热密闭容器内设置搅拌桨，外部包裹加热套；液体计量泵连接到双螺杆挤出机的中部。

优选的是，双螺杆挤出机包括九至十三个区，液体计量泵连接到双螺杆挤出机五区至八区中的任一个。

双螺杆挤出机的出料口依次连接挤出模头、水冷却装置、除水装置和切粒机。

搅拌桨连接到搅拌电机。

抗静电改性ABS母粒的制备方法包括如下步骤：

(1)抗静电剂的预熔：将抗静电剂置于密闭容器，加热到抗静电剂熔点温度以上5～10℃，同时搅拌，使抗静电剂熔融为液体；

(2)挤出造粒：将基体树脂加入双螺杆挤出机，加工温度150～220℃；并且将熔融的抗静电剂从双螺杆挤出机中部加入，与熔融的ABS基树脂混合后挤出。

挤出后形成的塑料条经水冷和除水后造粒，真空包装，得到抗静电改性ABS母粒。

所述抗静电剂与基体树脂的用量比为1∶2～9；所述的抗静电剂是指熔点低于100℃非离子型抗静电剂或两性型抗静电剂，如脂肪酸、多元醇酯类。

所述的基体树脂为ABS树脂或苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)和丁腈橡胶的预混物。

在母粒的制备过程中需要注意四点：

1.抗静电剂熔体喂入前，ABS树脂或SAN和丁腈橡胶的混合物尽量的塑化完全；

2.抗静电剂熔体喂入后，ABS树脂或SAN和丁腈橡胶的混合物要和抗静电剂熔体混合均匀

3.抽真空不可太高，以免将抗静电剂部分吸走，但仍然需要将夹杂的空气和其它小分子物质尽量抽走。

4.抗静电改性ABS母粒要真空包装，以防放置吸水。

本发明的抗静电改性ABS母粒可以根据需要按比例加入到抗静电改性ABS里面去，而不存在预分散过程中抗静电剂的分散问题，也不存在抗静电附着在塑料粒子表面的吸水问题。母粒制作成功，随后可以用作抗静电改性ABS的制备，在加工过程中添加这种抗静电母粒，使抗静电剂分散更均匀。

本发明的抗静电ABS母粒可以是SAN和丁腈橡胶的混合物，在制作最终抗静电改性ABS时，丁腈橡胶经过二次分散不会出现分散不均匀现象。

附图说明

1-双螺杆挤出机，2-固体计量秤，3-主喂料下料斗，4-液体加热密闭容器，5-加热套，6-搅拌电机，7-搅拌桨，8-液体计量泵，9-挤出模头，10-塑料条，11-水冷却装置，12-除水装置，13-切粒机。

具体实施方式

实施例1

一种用于制备抗静电ABS母粒的装置，如图1所示，其结构为，包括双螺杆挤出机1、固体喂料装置和液体喂料装置；

固体喂料装置包括连接的固体计量秤2和主喂料下料斗3，主喂料下料斗与双螺杆挤出机的一区连接；

液体喂料装置包括依次连接的液体加热密闭容器4和液体计量泵8；液体加热密闭容器内设置搅拌桨7，搅拌桨7连接到搅拌电机6，液体加热密闭容器外部包裹加热套5；

双螺杆挤出机包括九个区，液体计量泵连接到双螺杆挤出机的第五区或第六区。