[发明专利]一种制作坩埚用金属模具无效
| 申请号: | 201110134584.8 | 申请日: | 2011-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN102219361A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
| 发明(设计)人: | 王文庆;王定永 | 申请(专利权)人: | 宁波宝斯达坩埚保温制品有限公司 |
| 主分类号: | C03B20/00 | 分类号: | C03B20/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315480 浙江省余*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制作 坩埚 金属 模具 | ||
1.一种制作坩埚用金属模具,包括外壁和内腔,所述外壁包括侧壁和底部,所述侧壁呈圆柱形,所述内腔的形状与坩埚外形相对应,其特征在于:所述圆柱形侧壁分为侧壁上部、侧壁下部,侧壁上部比侧壁下部厚,而底部又比侧壁上部厚;所述圆柱形侧壁内,纵向设置有抽真空大孔,所述抽真空大孔的上端为盲孔,抽真空大孔的下端与坩埚用金属模具侧壁底部外相通,并在金属模具侧壁底部成圆周形排列;圆柱形侧壁内,横向设置有抽真空小孔A,抽真空小孔A一端与内腔相通,另一端与抽真空大孔相通,所述坩埚用金属模具底部纵向设置有抽真空小孔B,抽真空小孔B的上端与内腔相通,其下端与坩埚外部相通;所述坩埚用金属模具内径尺寸与所制作的坩埚尺寸相对应,为16-26英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为35-60mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的60%-90%;所述底部中心厚度(h)为40-80mm;所述抽真空大孔的直径为φ1为7-18mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为3-9mm。
2.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为16英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为35mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为40mm;所述抽真空大孔的直径φ1为7mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为18英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为40mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为50mm;所述抽真空大孔的直径φ1为8mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为3.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为20英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为45mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为60mm;所述抽真空大孔的直径φ1为10mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为4mm。
5.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为22英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为50mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为65mm;所述抽真空大孔的直径φ1为12mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为24英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为55mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为70mm;所述抽真空大孔的直径φ1为15mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为7mm。
7.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具内径尺寸为26英寸;所述坩埚用金属模具侧壁上部厚(s)为60mm;所述侧壁上部的高度为坩埚用金属模具总高度的80%;所述底部中心厚度(h)为80mm;所述抽真空大孔的直径φ1为18mm,所述抽真空小孔A、B的直径φ2、φ3相等,都为9mm。
8.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述抽真空大孔在圆柱形侧壁上互相平行设置,等距离分布;所述抽真空小孔A在每一个纵向抽真空大孔上呈等距离分布;各个抽真空大孔上,从上至下相同序数的抽真空小孔A,分布在圆柱形侧壁的同一个与底面平行的环形截面上;所述抽真空小孔B,在坩埚用金属模具底部各个内径差相等的同心圆上,呈等距离分布。
9.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述抽真空大孔、抽真空小孔A、B在坩埚用金属模具侧壁和底部的分布密度,一方面要在坩埚用金属模具的强度允许范围之内,另一方面要达到为确保产品质量而设计的抽真空的速度要求。
10.根据权利要求1所述的一种制作坩埚用金属模具,其特征在于:所述坩埚用金属模具由球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3或QT700-2制造。
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