[发明专利]多工位仿形铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣床，更具体地说，尤其涉及一种争对铝压铸件去除毛边加工的多工位仿形铣床。

背景技术

在铝压铸件加工过程中，需要对刚加工出来的铝压铸件半成品进行去毛边处理，原来在去除毛边的方式，是将压铸出来的半成品，用双手握住，把需要抛光的部位靠近旋转的砂轮进行抛光，由于完全用手控制力道，凭感觉去除毛边，这种方式不仅劳动强度大，存在安全隐患，且品质不稳定，废料无法回收，污染环境，又浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便，品质稳定，且去除毛边速度快、效率高的多工位仿形铣床。

本发明的技术方案是这样实现的：一种多工位仿形铣床，包括机架，其中所述的机架上设有旋转盘，旋转盘连接有第一旋转驱动装置，在旋转盘上沿周向分布有若干个仿形模具；在各仿形模具侧边的旋转盘上均设有支座，在各支座上均设有升降驱动装置，各升降驱动装置的动力输出轴上均连接有定位块，定位块与仿形模具一一对应，待加工工件固定在定位块与仿形模具之间；在旋转盘侧边的机架上设有与仿形模具相对的第一仿形刀具，第一仿形刀具连接有第二旋转驱动装置。

上述的多工位仿形铣床中，所述的机架上设有第一水平移动气缸，第一水平移动气缸连接有第一移动座，在第一移动座上设有第一仿形接触块，第一仿形接触块与各仿形模具相对应；所述的第一仿形刀具设置在第一仿形接触块，第一仿形接触块与第二旋转驱动装置连接。

上述的多工位仿形铣床中，所述的机架上设有第二水平移动气缸，第二水平移动气缸连接有第二移动座，在第二移动座上设有第二仿形接触块，第二仿形接触块与各仿形模具相对应，第二仿形接触块连接有第三旋转驱动装置，在第二仿形接触块上设有与各仿形模具相对的第二仿形刀具。

上述的多工位仿形铣床中，所述的第一旋转驱动装置由马达、变速箱、主动齿轮、从动齿轮及支承轴构成，马达的动力输出轴与变速箱的动力输入轴连接，变速箱的动力输出轴与主动齿轮连接；支承轴设置在机架上，所述的旋转盘设置在支承轴上端；从动齿轮设置在支承轴外围的旋转盘下表面，主动齿轮与从动齿轮啮合。

上述的多工位仿形铣床中，所述的升降驱动装置为气缸，气缸的传动轴与定位块连接。

上述的多工位仿形铣床中，所述的第二旋转驱动装置为马达，马达与第一仿形接触块通过传动带连接联动。

上述的多工位仿形铣床中，所述的第三旋转驱动装置为马达，马达与第二仿形接触块通过传动带连接联动。

本实有新型采用上述结构后，通过在旋转盘上沿周向均布用于放置待加工工件的仿形模具，同时通过连接在升降气缸上的定位块对待加工工件进行定位，配合仿形模具侧边的仿形接触块及其上的仿形刀具对待加工工件进行去毛边加工，使得去除毛边过程实现自动机械化，大大降低了工人的劳动强度，同时生产效率提高，且品质得到保证。本发明具有操作简便、效率高，品质稳定的优点。适于工业化批量生产。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实新型作进一步详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明机架去除旋转盘后的结构示意图；

图3是本发明第一旋转驱动装置的结构示意图。

图中：机架1、旋转盘2、支座2a、升降驱动装置2b、第一旋转驱动装置3、马达3a、变速箱3b、主动齿轮3c、从动齿轮3d、支承轴3e、仿形模具4、定位块5、第一仿形刀具6、第二仿形刀具6a、第二旋转驱动装置7、第三旋转驱动装置7a、第一水平移动气缸8、第二水平移动气缸8a、第一移动座9、第二移动座9a、第一仿形接触块10、第二仿形接触块10a。

具体实施方式