[发明专利]一种铝电解用TiB2阴极涂层的制备方法

权利要求书

1.一种铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于由以下各重量百分比组分的材料制成：炭基材料30~50%、TiB₂ 20~40%、黏结剂20~35%、添加剂0~5%和稀释剂0~10%，制备步骤如下：

①将炭基材料、TiB₂和添加剂固体物料分别粉碎后混合，于混捏设备中进行进一步的混匀，得到固体粉末混合物；

②将稀释剂加入黏结剂中，不断搅拌直到二者充分混匀；

③将混匀的稀释剂与黏结剂的混合物倒入混捏设备中与先前的固体粉末混合物混合，固液混捏得到铝电解所需的TiB₂复合材料；

④将TiB₂复合材料涂敷在阴极炭块的表面，抹平，固化，即为TiB₂阴极涂层。

2.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：所说炭基材料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：所说添加剂是炭素纤维或炭素纤维粉。

4.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：所说黏结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：所说稀释剂是乙醇、丙酮、二乙烯三胺或硫酸乙脂中的一种或者几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：步骤①中各种固体物料粉碎后的粒度保持在10~100 μm之间。

7.根据权利要求1或6所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：所说混捏设备中混匀得到固体粉末混合物的混合时间为1~10 h，温度为25℃的常温。

8.根据权利要求1所述的铝电解用TiB₂阴极涂层的制备方法，其特征在于：步骤③混捏设备中固液混捏的时间为1~18 h，温度为20~80 ℃。