[发明专利]一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业输送管的制造工艺，特别是耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法。

背景技术

在建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭等行业中，物料的输送是通过管道压力输送，输送管受到较大的压力和严重的磨损，单一材料制成的输送管难以同时满足耐磨、耐腐蚀、抗冲击、可焊性的综合要求。目前铸造方法制备双金属复合耐磨管由于成形工艺的限制，存在多方面的不足。中华人民共和国专利号为200510096240.7的发明专利公开了一种双金属复合耐磨管的制造工艺，用普通钢管作外套管，外套管内装入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模，并安装上浇注系统，把外套管、消失模和浇注系统经过多道次的浸涂料和挂砂处理，在外壁形成壳体，然后放入高温焙烧炉进行焙烧，实现壳体烧结、泡沫塑料气化和钢管预热，出炉后浇注耐磨合金材料，即制成外层为普通钢，内衬为耐磨合金材料的复合耐磨管。然而消失模铸造复合工艺由于在冷型中合金液的流动性影响，不能制备超长管道，一般长度不能超过1.5米；其次，要实现耐磨合金层与钢管表面之间的整体冶金结合，必须保证合金层厚度在50mm以上，以提供足够的结晶潜热，因此无法生产薄壁管道，双金属复合管重量较大，消耗的原材料较多。中华人民共和国专利号为200510096241.1的发明专利公开了一种双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法，在离心机模管内喷涂石墨涂料，火焰烘干涂料，封装离心机模管后，把熔炼好的普通钢熔液浇注入高速旋转的离心机模管，制作成普通钢外套管，待外套管凝固后，浇注熔炼好的耐磨合金熔液，制作成内衬管，在高温的作用下，使外套管和内衬管实现整体冶金结合，冷却后拔管清理，即成为外层为普通钢管，内衬为耐磨合金的双金属复合耐磨管。离心铸造工艺方法只能生产双金属复合直管，不能制造双金属复合弯管，而且两层金属无法实现冶金结合，甚至存在一定大小的缝隙，内衬层易脱落，在高压应力条件下使用存在一定的安全性问题。制造双金属复合管还有两层钢套内部灌注耐磨合金铸造方法，两层钢套内部灌注耐磨合金铸造工艺存在内、外两层钢套吸热，使灌注的合金液凝固潜热不足，耐磨合金与内、外两层钢套间处于无结合状态；其次，耐磨合金层存在原生缺陷，又无法在现场检测发现，在使用过程中造成提前磨穿泄漏，恶化工作环境及缩短维修更换周期；而且存在两层不耐磨的普通钢套，壁厚和重量较大，增加用户的设备成本和备件费用。总之，铸造方法制备双金属复合耐磨管还容易出现铸造工艺的常见缺陷，如疏松、缩孔、气孔，难以保证双金属复合弯管的尺寸精度及质量；通过加入稀有元素提高材料的硬度和耐磨性，因而消耗较多的稀有元素，生产成本较高；铸造都是单件生产，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法，该方法可以生产不同直径、不同弯曲角度的双金属复合耐磨弯管。

本发明一种耐磨、耐腐蚀、抗冲击双金属复合弯管的制造方法通过下述技术方案实现，包括如下步骤和工艺条件：

1、带锯床下料，内层管采用合金钢管材，外层管采用低碳钢管材；

2、车削内外管材，加工到过盈配合尺寸；

3、外管加热到400～500摄氏度，将内管压入外管中，外管冷却后，外管与内管形成过盈配合的双金属复合直管；

4、将双金属复合直管套到芯模上，通过中频感应加热双金属复合直管，再推挤双金属复合直管的一端，使双金属复合直管通过尺寸由小变大的锥形芯模进行扩径，再经过弯曲芯模进行弯曲，形成双金属复合弯管；

5、制作端口耐磨套；

6、铣削弯管两端保证角度；

7、车削加工弯管两端法兰；

8、工装定位焊接弯管两端法兰；

9、弯管整体淬火；

10、表面抛丸处理；

11、工装定位铣镗加工弯管两端法兰全部至图示要求；

12、表面油漆；

13、入库装箱。