[发明专利]利用贴面纸制备的热固性泡沫塑料再生板材及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用贴面纸制备的热固性泡沫塑料再生板材及方法，属于资源回收与再利用领域。

背景技术

目前，对于废弃热固性泡沫塑料的回收与利用，我们已申请了如下专利：(1)中国专利“一种利用废弃热固性泡沫塑料制备的可塑材料及其制备方法”，CN 101629025B；(2)中国专利“一种利用废弃热固性泡沫塑料制备复合板材的方法”，申请号为200910305368.8。专利中介绍了废弃热固性泡沫塑料的再利用方法，主要是通过固态环氧树脂和橡胶来改善热固性泡沫塑料的韧性，热压成再生板材，但是环氧树脂的使用需加入环氧树脂固化剂，固化剂为有机胺类，对人体造成了危害。

而我们发现牛皮纸主要的质量要求是柔韧结实，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂，并且生活中装修用的一些三层板就利用了牛皮纸的这些特点，在板材的中间用木粉做填料，上下表面用牛皮纸，然后热压成板材。我们效仿这种方法，还找到了韧性较好的美纹纸和铜板纸(美纹纸具有良好的粘着性，抗撕裂强度高；铜版纸的伸缩性小，强度较高，抗张强度高，抗水性好)，将其放在废弃热固性泡沫塑料粉末上下表面热压成板材，工艺简单，外形美观，成本低，并取得了较好的增韧效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用贴面制备热固性泡沫塑料再生板材及方法，为循环再利用废弃热固性泡沫塑料提供了一条途径，并能改善再生板材的韧性。

本发明的一种利用贴面纸制备的热固性泡沫塑料再生板材，其特征在于在热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料的两面贴有贴有贴面纸，贴面纸为80g牛皮纸、120g牛皮纸、美纹纸或者铜板纸中的一种。

利用贴面纸制备的热固性泡沫塑料再生板材的制备方法，是依次向搅拌机中加入废弃热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料粉末80-90质量份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯或者氯化石蜡5-10质量份、阻燃剂2-7质量份、颜料碳黑或者铁黑0-3质量份，其中每加入每种助剂都要等到混合均匀后再依次加入下一种助剂；混合均匀后即得原料粉末；将原料粉末在120-160℃下进行预热；预热后的原料粉末均匀铺到模具中，同时铺上贴面纸，进行热压成型，其中压强为10-15MPa，温度为：上模温度147～187℃，下模温度140～180℃，时间为10-20min；将成型后的板材进行低温定型，其中压强为10MPa，自然冷却即可。

所述废弃泡沫塑料粉末为20-100目粉末。

所述阻燃剂为溴化环氧树脂、磷酸三苯酚、丁苯系磷酸酯或者间苯二酚双磷酸酯中的一种。

本发明使用的原料粉末主要是废弃热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料，因为废弃的热固性泡沫塑料本身强度高但脆性大，表面贴上各类纸皮，可以起到材料间物理增强作用，从而改善体系的韧性，并可以提高材料的强度、耐腐蚀性和防水性等。本发明提供一种利用贴面制备热固性泡沫塑料再生板材的方法，通过热压成型，利用各类贴面纸对热固性泡沫塑料板材进行物理改性，不需添加胶黏剂，无溶剂无甲醛，安全环保，并提高了板材的冲击性能，还具有防水、阻燃、耐腐蚀等特殊性能，具有广泛的应用前景。

说明书附图

图1：是利用贴面制备的热固性泡沫塑料再生板材的剖面图；

其中1为热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料，2为纸皮(120g牛皮纸、80g牛皮纸、美纹纸或者铜板纸)

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

(1)称取废弃热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料粉末85质量份，按模具规格1.2m×2.44m×1.5cm，裁剪规格为120g的牛皮纸两张(1.2m×2.44m)；

(2)依次向搅拌机中加入废弃热固性聚苯乙烯-丙烯腈泡沫塑料粉末、邻苯二甲酸二辛酯5质量份、溴化环氧树脂7质量份、碳黑3质量份，其中每加入前述一种助剂都要等到混合均匀后再依次加入下一种助剂；

(3)将步骤(2)混合后即得原料粉末；

(4)按1200kg/m³的板材密度体积0.04392m³称量原料粉末52.7kg，将原料粉末预热，温度150℃，时间12min；

(5)热压成型，在模具的上下表面各铺一层120g规格牛皮纸，原料粉末铺在其中间，即牛皮纸位于原料粉末上下表面，压强为13MPa，模温为：上模温度177℃，下模温度170℃，时间为12min；

(6)低温定型，压强为10MPa，自然冷却；

(7)对制备的板材进行锯边、砂光，制成标准尺寸的成品板材。