[发明专利]用于解决压铸件产生缩孔的铝合金铸造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于解决压铸件产生缩孔的铝合金铸造方法。

背景技术：

在压铸生产过程中，一般会由于合金浇注温度过高，模具温度梯度布局不合理；铸件壁厚不均匀，产生节热；金属液浇入量少，涂料太薄，补缩作用不够或者内浇口面积小等问题使得压铸件在冷凝过程中，出现形状不规则、表面较为粗糙的孔洞，这些孔洞直接影响到压铸件的内部质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少压铸件中的缩孔缺陷，保证压铸件内部质量的用于解决压铸件产生缩孔的铝合金铸造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于解决压铸件产生缩孔的铝合金铸造方法，包括以下步骤：

A、降低浇注温度：在浇注时将溶液的温度降低，调整模具的工作温度，保持热平衡；

B、改进逐渐结构：将铸件的厚实部位减少或消除，使壁厚变得均匀，在厚薄壁之间的过渡采用逐渐过渡；

C、提高比压：在压室内提高熔融金属在单位面积上受到的压力；

D、合金设置溢流槽：在铸件上增设溢流槽，从而加大容量，使得进口通道增厚；

E、提高压室充满度：采用定量浇注，提高室压充满度；

F、改善浇注系统：使压力得到传递，起到补缩的作用。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过降低浇注温度、改进逐渐结构、提高比压、增设溢流槽等来减少压铸件在冷凝过程中，出现形状不规则、表面较为粗糙的孔洞，从而保证了压铸件的质量。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明示出了一种用于解决压铸件产生缩孔的铝合金铸造方法的具体实施方式，包括以下步骤：

A、降低浇注温度：在浇注时将溶液的温度降低，调整模具的工作温度，保持热平衡；

B、改进逐渐结构：将铸件的厚实部位减少或消除，使壁厚变得均匀，在厚薄壁之间的过渡采用逐渐过渡；

C、提高比压：在压室内提高熔融金属在单位面积上受到的压力；

D、合金设置溢流槽：在铸件上增设溢流槽，从而加大容量，使得进口通道增厚；

E、提高压室充满度：采用定量浇注，提高室压充满度；

F、改善浇注系统：使压力得到传递，起到补缩的作用。

通过降低浇注温度、改进逐渐结构、提高比压、增设溢流槽等来减少压铸件在冷凝过程中，出现形状不规则、表面较为粗糙的孔洞，从而保证了压铸件的质量。