[发明专利]超滤膜自动化生产线和自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超滤膜自动化生产线和超滤膜自动化生产方法，主要用于超滤膜的自动化生产。

背景技术

现有超滤膜的膜丝生产大都是将成形后的膜丝交替缠绕在两个直径较大的滚筒上。先转动第一个滚筒，将膜丝缠绕在该滚筒上，当该滚筒上缠绕一定数量的膜丝后，转动第二个滚筒，手动割断第一个滚筒上的膜丝，并改将膜丝缠绕在第二个滚筒上继续收集，当膜丝全部缠绕在第二个滚筒上面的同时，停转第一个滚筒，人工将第一个滚筒上的膜丝全部割断并捆扎，人工将捆扎好的膜丝运送到水槽浸泡。待第二个滚筒上的膜丝收集到一定数量时，再采用上述方法将膜丝切换到第一个滚筒上继续收集，并对第二个滚筒上面收集的膜丝进行人工捆扎，如此循环，直到完成整个生产过程。

采用上述膜丝生产线和相应的膜丝生产方法，整个生产过程均需人工操作，劳动强度大，且由于人手接触膜丝机会多，膜丝很容易被污染；膜丝难于定尺生产，实际生产中为了保证膜丝净长到达要求，往往要留出较大的富余量，从而导致膜丝的浪费；由于采用人工捆扎，容易造成捆扎不整齐，影响封装效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种超滤膜自动化生产线和采用该生产线的超滤膜自动化生产方法，使整个生产过程自动完成，极大地降低了劳动强度，减少了对膜丝的污染，并可实现膜丝定长生产和膜丝数量的自动统计，完全实现了膜丝的自动化收集和捆扎。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超滤膜自动化生产线，包括贯穿整条生产线的超滤膜膜丝传送装置以及前后依次设置的膜丝自动切断装置和膜丝自动收集装置。

所述膜丝传送装置可以包括前后顺序设置的轮组传送机构、对辊拉引装置和滚动式运输平台，所述对辊拉引装置和滚动式运输平台分别设置在所述膜丝自动切断装置的前面和后面。

所述轮组传送机构优选包括上下两排辊轮组，每个辊轮组包括若干个辊轮，两组辊轮沿水平方向彼此交错设置。

所述对辊拉引装置可以包括两个上下设置的动力滚和驱动两个所述动力滚同步反向转动的驱动装置，两个所述动力滚的中心连线垂直于所述滚动式运输平台的台面。

所述膜丝自动切断装置可以包括膜丝切刀和驱动所述膜丝切刀动作的切刀驱动装置，所述膜丝切刀优选包括上下两个具有V型刀口的刀片。

所述膜丝自动收集装置可以包括用于集中放置切断后的膜丝的膜丝收集槽和将切断后的膜丝从所述滚动式运输平台送入所述膜丝收集槽的机械手。

所述膜丝收集槽优选为两个，分别设于所述滚动式运输平台的两侧，每个所述膜丝收集槽的相应位置处还可以设有膜丝自动捆扎装置。

前述各相关技术方案中的所述膜丝传送装置还优选包括设置在所述轮组传送机构和对辊拉引装置之间的缓冲装置，所述缓冲装置至少包括一个固定辊和一个可在限定范围内上下自由滑动的活动辊，所述活动辊设置在所述固定辊和所述轮组传送机构之间。

一种超滤膜自动化生产方法，具体为：结合采用自动拉引装置和自动传送装置成形和传送膜丝，当膜丝达到预定长度时自动切断，并对切断后的膜丝自动收集，在自动拉引装置与切断操作前端的膜丝自动传送装置之间通过设置可自发调整传送距离的缓冲装置使其切断操作前端的膜丝一直保持张紧状态。

进一步地，使膜丝切断后进入下一根膜丝时的初始传送速度大于切断操作前端的膜丝自动传送速度，膜丝切断的时间间隔根据预先设定的膜丝切割长度和膜丝传送速度自动确定，所述缓冲装置为设置在所述轮组传送机构和对辊拉引装置之间的可在限定范围内上下自由滑动的活动辊，所述活动辊压在传送中的膜丝的上面，依靠所述活动辊的自重使传送中的膜丝始终处于张紧状态。

本发明的有益效果是：

（1）由于实现了膜丝的自动传送、自动切割和自动收集，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，实现了膜丝的全自动化生产和管理；

（2）由于在膜丝自动传送过程中设置了缓冲装置，可以保持膜丝的稳定出丝速度和均匀的受力状态，因此可避免由于出丝速度的微小变化引起的膜丝切断后长度不一致或者膜丝所受拉力不一致引起的膜丝粗细不均匀的现象，还可以使切断操作前端的膜丝连续出丝和连续传送不受到膜丝切断操作的任何影响；

（3）由于可以根据膜丝传送速度和预先设定的膜丝切割长度，自动调整膜丝的切割时间间隔，因此可以实现膜丝的定长切割，从而避免了膜丝的浪费；