[发明专利]一种电力脱硫过流部件表面沉积WC硬面涂层材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料表面硬质涂层强化的方法，具体涉及一种电力脱硫过流部件表面沉积WC硬面涂层材料的方法。

背景技术

电力发电是我国的主要能源之一，但电力脱硫过流部件的工况条件为碱性液体且有大量的颗粒，对过流部件的磨蚀非常严重，必须定期对过流部件表面进行强化处理，因此，如何找到一种好的对过流部件表面进行强化处理的方法是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力脱硫过流部件表面沉积WC硬面涂层材料的方法，使用电火花沉积技术对电力脱硫过流部件表面进行沉积强化处理，从而使电力脱硫过流部件的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性得到提高，延长了电力脱硫过流部件的使用寿命。

本发明采用以下技术方案：

一种电力脱硫过流部件表面沉积WC硬面涂层材料的方法，包括如下步骤：

第一步，对电力脱硫过流部件表面进行预处理；

第二步，使用电火花沉积设备，在氩气的气氛环境中，采用硬质合金WC作为阳极，固定在电火花沉积枪内，以电力脱硫过流部件基体表面作为阴极进行沉积处理。

进一步，所述第二步中，电火花沉积设备的输出功率为300～2500W，沉积电压为60～120V，沉积频率为700～2000Hz，沉积速率为1～5min/cm²，保护气体氩气流量设定在5～15L/min，沉积时沉积枪转速为2500～5000r/min，电极的伸长长度为2～8mm。

进一步，所述电火花沉积设备的输出功率为1400W，沉积电压为100V，沉积频率为700Hz，沉积速率为4min/cm²，保护气体氩气流量设定在7L/min，沉积时沉积枪转速为2500～5000r/min，电极的伸长长度为3.5mm。

电火花沉积技术是直接利用电能的高密度能量对金属的表面进行沉积处理的工艺，该技术具有备投资少、使用灵活，携带方便的优点，不会使工件退火或热变形，沉积层与基体的结合非常牢固，不会发生剥落。既可对零件表面施行局部沉积，也可对一般几何形状的平面或曲面进行沉积，能达到提高硬度和耐磨性的目的。

金属电火花表面沉积原理是将电源储存的高能量电能，在金属电极（阳极）与金属母材（阴极）间瞬间高频释放，通过电极材料与母材间的空气电离形成通道，是母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电厂的作用下融渗到母材基体，形成冶金结合。

本发明采用电火花沉积技术对电力脱硫过流部件表面进行沉积强化处理，采用具有高强度、高耐磨性的硬质合金WC作为阳极，以电力脱硫过流部件基体表面作为阴极进行沉积处理，从而使电力脱硫过流部件的表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性得到提高，延长了电力脱硫过流部件的使用寿命。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用DZ—4000型电火花沉积设备，以过流部件基体为沉积对象，使用氩气作为保护气体，使用具有高强度、高耐磨性的硬质合金WC电极材料熔覆在过流部件基体材料表面，形成了一层与基体冶金结合的合金层。本发明所采用的参数工艺的快速加热快速冷却的特点使沉积层易产生具有纳米尺寸的细小微粒，提高了沉积层的性能。沉积后的过流部件表面强化点密集、均匀，表面强化层厚度可达到20μm～50μm，表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性提高，使用寿命延长。

2、本发明所采用的电火花沉积工艺方法不会使过流部件表面材料退火或者变形。电火花沉积时间虽然在放电瞬间能是材料熔化，甚至形成汽化的高温，但是由于放电时间极短，放电点的区域比较小，因此放电的热作用只发生在工件表面的微小区域，就整个工件而言，仍然处于常温或者低温状态，工件不会退火或者热变形。

3、在过流部件表面沉积WC电极材料后的沉积层厚度、沉积层粗糙度、沉积层耐磨性等性能与沉积功率、沉积电压、沉积频率、沉积速率等操作因素相关，因此可以通过对沉积参数的适当调节和对沉积速率的正确把握来提高沉积层的性能。

4、本发明所采用的工艺方法不需要特殊、复杂的处理装置和设施，表面强化处理费用较低，而且操作方便，表面强化处理参数易于控制和达到。采用电火花强化方法在电力脱硫过流部件表面进行冶金结合形成纳米微米结构耐磨涂层，该技术可以广泛应用于冶金、矿山、电力、石油、机械、水利等各个行业的金属耐磨损件的表面改性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明：

图1为本发明过流部件基体表面电火花沉积WC电机工作原理图。