[发明专利]微通道的换热器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别是一种微通道的换热器及其制作方法。

背景技术

微通道的换热器作为一种新型换热器越来越受到广泛的关注和应用。

为了提高微通道的换热器中的换热工质的均匀流动性，往往采用在微通道的换热器的集流管中插入分配管的结构，通过分配管上的孔来分流换热工质，提高换热工质进入微通道的换热器中的扁管的均匀性。

参见图1，现有的微通道的换热器包括集流管1、扁管2、翅片3、第一端板4、分配管9、第二端板10等，可以看出分配管9从第二端板10中的定位孔11中穿过，并和其焊接为一体，分配管9上设置有多个分配孔8，分配管9的第一端口5是开口的，且没有固定连接，形成单臂悬吊结构，由于分配管9本身的重力影响而有向下垂的趋势，同时换热工质的流速较快，气液混合的换热工质使得分配管9上的受力不均匀，更加剧了单臂悬吊结构的不稳定性，易于产生振动和噪音。由于分配管9的第一端口5是开口的，且换热工质进入分配管9时，会在分配管9的第一端口5处形成比较大的流速，而造成该处的换热工质的流量要大于从分配孔8流出的换热工质，从而造成换热工质流动的不平衡。

如何更好的固定分配管呢？由于微通道的换热器一般采用整体钎焊形式，在钎焊焊接的接触面敷有钎焊焊料，同时，为了保证钎焊质量，钎焊处的接触面上部件之间的间隙非常小，给组装设置增加了难度，如何在保证钎焊质量的情况下，提高制造加工的效率，成为改善分配管稳定连接面临的问题。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、加工效率高、制作成本低、分流均匀且稳定可靠的微通道的换热器及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种微通道的换热器，包括若干个与集流管相连通的扁管，扁管内设置有中间通道，翅片设置在扁管之间，其特征是集流管中设置有分配管，该分配管的侧壁上设置与集流管的内腔相连通的分配孔；

集流管的第一端设置有第一端板，第一端板上设置有突部，突部在装配时伸入到分配管的第一端口内；

突部与第一端口的内壁焊接固定密封。

所述突部的外形与第一端口的内壁外形相匹配。

所述突部的高度为5～15mm。

所述突部的截面呈圆锥状或者圆台状，突部的侧边与突部的顶端之间的夹角为α，α角的范围是15～75度；或者，突部的截面呈圆柱状。

所述集流管内设置有用于支持分配管的内部托架或定位突起。

所述内部托架与集流管之间通过焊接连接，定位突起经由集流管挤压成形。

所述集流管的第二端设置有第二端板，第二端板上设置有定位孔，分配管的第二端口穿过定位孔，第二端口与定位孔之间通过焊接固定密封。

一种微通道的换热器的制作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤a，开始；

步骤b，将第一端板固定在集流管的第一端上；

步骤c，将分配管的第二端口穿过第二端板上的定位孔到预定位置；

步骤d，将分配管的第一端口伸入集流管内，第一端板上的突部伸入到分配管的第一端口中，将第二端板固定在集流管的第二端上；

步骤e，加热上述的各零部件，钎焊固定密封；

步骤f，结束。

本发明在集流管的第一端板上设置能插入到分配管的第一端口内的突部，使得分配管的第一端口与突部焊接固定为一体，分配管的第二端口与集流管的第二端板上的定位孔焊接固定密封，从而可以从两端固定分配管，提高其稳定性；同时，封闭分配管的第一端口，使分配管内压力平均。

本发明提供的制作方法能极大的提高微通道的换热器的加工效率，并同时保证微通道的换热器的坚固性，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、分流均匀且稳定可靠的特点。

附图说明

图1为现有的微通道的换热器的局部剖视结构示意图。

图2为本发明实施例一的局部剖视结构示意图。

图3为第二端板的主视结构示意图。

图4为图3中的B-B向剖视结构示意图。

图5为实施例二的局部剖视结构示意图。

图6为图5中的A-A向剖视结构示意图。

图7为实施例三的局部剖视结构示意图。

图8为实施例四的局部剖视结构示意图。

图9为实施例五的局部剖视结构示意图。

图10为实施例一的制造方法流程图。