[发明专利]一种新型高效金属复合过滤元件及其制备方法

权利要求书

1.一种新型高效金属复合过滤元件，包括基体和附着在所述基体表面上的金属膜层，其特征在于：所述的基体包括由金属粉末压制烧结成型的金属基体和嵌设在该金属基体内的金属丝网；其中所述金属丝网的丝径为0.5～2mm，所述金属粉末的粒度范围为50～300μm；所述基体的厚度为2.0～3.5mm，所述金属膜层的厚度为0.1～0.2mm。

2.根据权利要求1所述的新型高效金属复合过滤元件，其特征在于：所述的金属膜层为粒径为0.5～5μm的细金属粉末经雾化均匀连续地沉积在所述基体表面上烧结生成的金属膜层。

3.根据权利要求1或2所述的新型高效金属复合过滤元件，其特征在于：所述的金属粉末为不锈钢金属粉末、铜金属粉末、镍金属粉末或钼金属粉末；所述的金属丝网为不锈钢金属丝网、铜金属丝网或镍金属丝网；所述的细金属粉末为不锈钢金属粉末、铜金属粉末、镍金属粉末或钼金属粉末。

4.根据权利要求3所述的新型高效金属复合过滤元件，其特征在于：该过滤元件为管状，所述的金属膜层附着在管外壁上。

5.如权利要求1所述的新型高效金属复合过滤元件的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：

(1)先将所述的金属丝网与所述的金属粉末均匀混合，经压制成型后再高温烧结，即得到所述的基体；

(2)将所述的细金属粉末与有机溶剂混合成悬浮液，将该悬浮液均匀地雾化沉积在所述基体的表面生成均匀连续的金属膜层，经高温烧结后即得到新型高效金属复合过滤元件；

其中，所述的细金属粉末与所述有机溶剂的重量比为3∶1～1∶3，并且，所述的有机溶剂选自聚丙醇、乙醇、四氯化碳或甘油。

6.根据权利要求5所述的新型高效金属复合过滤元件的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中所述的金属丝网与所述的金属粉末采用冷等静压机进行压制成型，压制压力为100～300MPa；所述的高温烧结采用真空或氢气烧结，烧结温度为1200℃～1400℃，烧结时间为3～5h；

步骤(2)中高温烧结采用真空或氢气烧结，烧结温度为1000℃～1300℃，烧结时间为2～4h。