[发明专利]一种塔器筒体现场更换方法

说明书

技术领域

本发明为一种塔式压力容器(以下简称塔器)筒体 现场更换方法，属于压力容器制造技术领域，涉及一种用于石油、化工、化肥行业的压力容器——塔器的修理方法。

背景技术

塔器广泛应用于石油、化工、化肥行业的生产过程，是工艺流程中的至关重要的大型设备，直径可达数米，高度达百米。

塔器投入使用后，由于介质对塔器筒体钢板的腐蚀、冲刷等原因，会产生塔器局部筒体厚度减薄，造成承载面积降低发生事故；或在压力、温度、介质的共同作用下产生的其它缺陷。因此，实际生产过程中，对塔器筒体进行更换的情况普遍存在。

目前通常使用的方法为：

1、重新制作一台塔器，整体更换；

2、采用大型吊装设备将塔器从基础上整体拆除，吊装至现场的空旷地带，将塔器水平放置在工装设备上进行修理，或运输至制造厂进行筒体 整体更换。筒体更换后，再用大型吊装设备将塔器安装就位。

3、在制造厂将钢板进行卷制、焊接、组对、检测，制作成需要更换的筒体整体，运输到现场通过大型吊装设备进行更换。

由于塔器在系统中，周围分布有大量化工设备，工艺管线交错密布，操作空间受到限制。上述三种方法均需要采用大型吊装和运输设备，吊装和运输费用较大，大型吊装设备每天台班费用可达数万，尤其是方法1因局部筒体 产生 问题而更换价值百万甚至千万的整台设备，造成浪费更大。

发明内容

本发明为一种塔器筒体 现场更换方法，对需要更换的筒体采取分片切割，分片更换的方法，特点是可在狭小空间进行修理作业，不受操作空间限制，更不需要大型吊装设备、运输设备。此方法方便快捷，可大大缩短检修周期，降低维修成本。

技术方案

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：对更换部位筒体 采取下列操作工序：拆除塔盘、内件----搭设维修平台----更换部位划线----筒体分片卷制----切割部分支撑----分片切割筒体----筒体分片更换----组对焊接环焊缝----纵焊缝焊接----焊接质量检测----塔盘、内件复位----整体试压检漏。

附图说明

下面结合附图和实施例(以将更换部位筒体两片分割更换为例)对本发明作进一步说明。

图1为筒节更换过程示意图：

图中1为支撑件，支撑件两端与更换部位塔内壁焊接；图中2塔器筒体；图中3为分片拆除的旧筒体；图中4为卷制更新的分片新筒体；图中5为旧筒体纵向分割线，也是新筒节更换后的纵焊缝；图中6为旧筒体环向分割线，也是新筒体更换后的环焊缝。

具体实施方式

本发明解决技术问题具体实施方式为：

1、通过人孔进入塔器，拆除更换部位的塔盘、内件；

2、利用塔器原有操作平台作为支撑，在外部塔器更换部位搭设维修平台，维修平台要求牢固、安全，便于操作。维修平台装设起重葫芦，数量和起重能力满足要求；

3、对需要更换部位的塔器筒体进行划线，画出环向和纵向分割线，分片数量根据塔器规格、更换部位上部塔体重量确定(本例将筒体分割为两片)；

4、根据划线尺寸和分片数量卷制分片筒体，并进行坡口加工；

5、采用槽钢或其他型材作为支撑件，在塔器内部与塔壁焊接固定，起到对切割部位筒体支撑的作用，避免筒体分片割除后因上部重量或风载荷造成塔器倾斜、垮塌、断裂等破坏。支撑件的数量和焊缝质量满足承重要求；

6、按照划定的环向和纵向切割线，先切割、拆除焊有支撑件部位的筒体，通过固定在维修平台上的起重葫芦，将切割掉的分片旧筒体安全吊至地面。对拆除后的塔体进行环焊缝坡口修磨；

7、用起重葫芦将已卷制好的、相应部位的分片新筒体吊装至更换部位；

8、对已更换的分片新筒体与原塔器筒体进行组对尺寸控制调整，当组对尺寸满足标准规范要求时，进行环焊缝焊接；

9、依次按实施方式中5、6、7、8对另一部分筒体进行分片更换，此时分片新筒体与原塔器筒体进行组对尺寸控制调整时，应兼顾纵焊缝棱角度的控制，然后依次焊接环焊缝和分片筒体的纵焊缝；

10、更换筒体纵、环焊缝焊接完毕后，拆除支撑件，清理打磨遗留焊疤，按图纸和规范要求对焊缝质量进行检测；

11、焊缝质量检测合格后，将拆除的塔盘、内件安装复位；

12、根据要求对塔器进行耐压试验。