[发明专利]一种新型研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及食物研磨领域，尤其涉及一种豆类的新型研磨装置。

背景技术

随着食品机械的发展，研磨式豆浆机应运而生。相比刀片式豆浆机，研磨石豆浆机具有粉碎度高和噪音小等优点。

现有的研磨式豆浆机，通过料斗将物料加入，然后采用能相对转动的动磨轮和静磨轮实现研磨，随后浆液从内、静磨轮之间的间隙口排出至杯体。但该结构存在两个问题，一是动磨轮和静磨轮之间距离固定，当遇到较大颗粒的物料时，容易卡住，而随着研磨的进行，物料变小，此时动磨轮和静磨轮的间隙又过大，无法充分研磨；二是浆液从研磨机构排出时的动力不足，仅依靠动磨轮旋转产生的离心力将浆液排出，排出速度慢，且容易造成部分浆液残留于内磨轮底部，无法彻底排出，导致部分物料残留于研磨机构底部，研磨不充分。综上，现有技术导致物料研磨的不够细小，物料不够细滑，而且容易卡住物料。

发明内容

本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易卡住物料且研磨充分的新型研磨装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种新型研磨装置，包括电机以及能相对转动的动磨轮和静磨轮，动磨轮通过一穿过其中心的驱动轴连接至电机，动磨轮和静磨轮之间设有转动间隙；所述动磨轮与驱动轴滑动连接，驱动轴与动磨轮至少连接处的下部为由上到下逐渐变宽的锥形柱和锥状孔配合结构。即驱动轴与动磨轮连接处可以整体为锥形柱，也可以上部为圆柱配合柱形孔结构，下部为所述锥形柱和锥状孔配合结构。现有的圆柱形驱动轴的结构，将动磨轮固定于驱动轴上，动静磨轮之间的转动间隙固定，当存在较大颗粒的物料时，容易卡于动磨轮和静磨轮之间，而当物料较小时，又容易因转动间隙过大而导致研磨不充分。而本发明锥形的连接结构，可使得动磨轮与静磨轮的间距实现自适应微调，当有较大颗粒物时，动磨轮即沿着驱动轴下移，以有效避免豆类卡于动磨轮和静磨轮之间。而且当物料颗粒逐渐变小或者研磨较小的物料时，由于动磨轮旋转作用，其会沿着驱动轴上移，动磨轮和静磨轮的转动间隙变小，使得研磨更加充分。另外锥形结构特有的上小下大的特点，对动磨轮起到了限位作用，当动磨轮运动至其锥形孔内表面与驱动轴外表面完全紧贴时，即停止继续下移。

相对来说，为了使得动磨轮在驱动轴上不同位置转动时，不会因为与驱动轴的间隙过大而导致动磨轮晃动，驱动轴与动磨轮连接处上部为圆柱形，下部为锥形的结构更好。此设计结合了圆柱形驱动轴和锥形驱动轴的优点。上部的圆柱形部分能够稳定动磨轮的旋转中心轴，使其不易晃动，而下部的锥形部分起到上述的限位和自适应调整的作用。

为了使得上述动磨轮因存在较大颗粒物下移时能及时快速复位，在所述动磨轮底部设有若干个叶片。叶片的形状和分布有以下三种：

第一种，所述叶片呈辐条状分布于动磨轮底部；

第二种，所述叶片呈涡旋状分布于动磨轮底部；

第三种，所述叶片形状为楔形，具有一与动磨轮底面有一定夹角的楔形面，所述楔形面与动磨轮夹角范围是30~60度。

由于叶片的旋转，对物料产生作用力，从而物料对动磨轮具有向上的反作用力，动磨轮产生悬浮的效果，将该动磨轮上移复位。叶片和锥形驱动轴的配合使得动磨轮可根据研磨需要自适应的上下移动，这种移动有效的防止了物料卡于动磨轮和静磨轮之间，保证了研磨的顺畅。这三种结构中，优选的为第三种结构，因为具有楔形面的叶片在旋转时，会同时对水平和竖直方向具有一个推力，这样既能给物料提供充足动力，迅速排出，又能在竖直方向给动磨轮提供更大的反作用力，便于动磨轮快速复位，以使动磨轮和静磨轮间隙随着物料变小而迅速调整，使研磨物料的更加细小。

为了提高研磨度，在所述动磨轮和静磨轮相对面设有相匹配的切削刃。

动磨轮和静磨轮可根据需要，设置为如下两种配合方式：

第一种为内外配合方式，所述动磨轮呈圆锥状，静磨轮呈圆筒状，所述静磨轮套设于动磨轮外。所述动磨轮和静磨轮顶端的间隙口为进料口，动磨轮和静磨轮侧端的间隙口为出料口。

第二种为上下配合方式，所述动磨轮和静磨轮为盘状，所述动磨轮置于静磨轮下方，静磨轮中部设有进料口，动磨轮和静磨轮外侧的间隙口为出料口。

所述动磨轮和静磨轮之间的转动间隙由进料口至出料口方向逐渐变小，形成了楔形的容纳空间，能够有效防止物料卡于动磨轮和静磨轮之间，保证研磨过程的顺畅。