[发明专利]用于钢厂圆钢坯除锈剥皮的刀盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械切削加工的刀盘，尤其是一种用于钢铁企业圆钢坯除锈剥皮机的刀盘。

背景技术

刀盘在钢铁企业圆钢坯除锈剥皮机（peeling machine）中广泛使用。在生产中，切削刀具随刀盘高速旋转，圆钢坯轴线直线进给，从而将圆钢坯的锈蚀层剥除。目前国内大多采用德国原装设备的技术，刀头是双盘结构如图1，2所示。除锈刀盘一般均布配置3～4个刀架1。双盘式除锈刀盘的均布刀架1固定在前、后刀盘3，4之间。由于每种材料的圆钢坯直径规格约有十余种之多，每改变生产圆钢坯的直径，就必须调整刀具的切削位置。据生产现场调研，加工中未装导向轮2，圆钢坯的剥皮精度已满足精度要求。在调整时，需从生产线上卸下刀盘，运至调刀平台，松开前、后刀盘3，4，卸下刀架部件进行调刀，而后刀架从刀盘中均布的径向滑键上导向装入后定位锁紧，再运至生产线安装到除锈机上。

这类刀盘结构的特点是可以在一定范围内通过调刀获得不同的加工规格，但整个调刀过程较繁琐，所耗费的辅助时间较长。

发明内容

本发明是要提供一种用于钢厂圆钢坯除锈剥皮的刀盘，该刀盘简化调刀操作，缩短生产辅助时间，定位精度高，适用范围大，制造成本低，易于加工制造、拆卸、组装和生产现场使用方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于钢厂圆钢坯除锈剥皮的刀盘，为单盘式结构，包括刀盘体，其特点是：刀盘体上设有二至九个装刀架的等分区域，在每个等分区域上分别设置至少二组以上的连接刀架的键槽和螺钉孔。

刀盘体上每一组键槽和螺钉孔分别通过定位键定位和螺钉组固定连接一组刀架，使同一组刀架通过定位键定位和螺钉组夹紧快速获得不同的均布刀具位置，从而实现一个刀盘加工多种不同规格的圆钢棒料。

本发明的技术效果是：

1）单刀盘结构，调刀时刀盘无需从除锈设备上卸下，操作快速简单；

2）每个等分区域上分别设置多组连接刀架的键槽和螺钉，可快速获得加工不同圆钢坯直径的刀具位置；

3）本装置结构简单，加工制造及安装维护方便。

4）调刀方式较刚性。

因此，本发明可推广至钢厂除锈圆钢坯规格范围较大、精度要求较高、生产周期较短的生产线。

附图说明

图1是现有双刀盘结构主视图；

图2是图1的俯剖视图；

图3是四刀架式单刀盘结构主视图；

图4是图3的右剖视图；

图5是三刀架式单刀盘结构主视图；

图6是图5的右剖视图；

图7是单刀盘与刀架整体装配图；

图8是图7的右剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图3至图6所示，本发明的用于钢厂圆钢坯除锈剥皮的刀盘，为单盘式结构，刀盘体5上设有二至九个安装刀架的等分区域，在每个等分区域上分别设置至少二组以上的连接刀架1的键槽6和螺钉孔7。

如图7，8所示，均布的刀架1通过定位键9和四个螺钉8在刀盘体5上定位和夹紧。在每个等分区域上分别设置二组或二组以上的连接刀架的键槽6和螺钉孔7，键槽6和螺钉孔7组的位置按所需获得的圆钢坯直径规格确定。在该刀盘上，同一组刀架1可以通过定位键9定位和螺钉8组夹紧快速获得不同的均布刀具位置，从而实现一个刀盘机构便可加工多种不同规格的圆钢棒料（如图3可获得四种圆钢坯的规格，如图5可获得六种不同的圆钢坯的规格），整个调刀过程刀盘无需从除锈设备上卸下。

如图7，8所示，以八等分刀盘为例，安装时，按所需获得的圆钢坯直径规格选定一组定位键9和螺钉8，将四套带有定位键8组装好组合式刀架1在所选定的一组键槽6和螺钉孔7上定位和夹紧，故一组组合式刀架，在该刀盘通过键定位9可快速获得四种不同的刀具位置不同数量的刀架组（在不同等分系列的刀盘上可获得四种以上的刀具位置）；由于刀盘是单盘式结构，因此刀架和刀座的拆卸方便。

由于刀盘上刀刃的位置精度要求高，故新型刀盘具备如下特点：

A.    新型刀盘需要满足精确定位要求。

B.    新型刀盘对圆钢坯规格的适用范围大。

C.    制造成本低，易于加工制造。

D．拆卸、组装和生产现场使用方便。