[发明专利]一种大型箱式高压异步电机装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型箱式高压异步电机装配方法，具体地是涉及将电机转轴的部分加工工序及有绕组定子铁芯焊接引出线工序移到电机装配时进行加工的一种电机装配方法。

背景技术

目前，在大型箱式高压异步电机生产过程中，公知的工艺方法是:

1．转子装备：

转轴下料——平端面——钻中心孔——车外圆——磨外圆——钻两端甩水环固定孔——将转轴压入铸铝转子铁芯——车铁芯外圆——套平衡盘——套风扇——动平衡试验——装两端轴承装置（轴承内盖、轴承、甩油环等）——装轴伸端端盖——装轴伸端轴承外盖。

2．定子装备：

定子线圈制作——嵌线——浸漆——接引出线——有绕组定子铁芯装入机座——装接线盒——将引出线多余部分剪去——压装接线端子——装非轴伸端端盖。

3．电机转子和定子的总装配：

转子吊装入定子内——装非轴伸端轴承外盖——装两端油封——装两端甩水环——装端罩——装外风扇——装空气冷却器——成品试验。

由以上转子装配加工工序可以看出，先将转子加工好，也就是在进行电机装配前，转子已经被加工成成品，由于大型箱式高压异步电机的外形尺寸一般较大，达到2米以上，各零部件的尺寸公差积累下来，导致电机部分零件轴向干涉，如甩水环擦V型密封圈，导致电机有异常声音，或零部件不能很好的接触配合，如甩水环与V型密封圈露缝不能接触上，导致防水失效，故障现象往往在电机装配完成后进入试验时才会体现出来，故造成电机生产返工量大，特别是当电机非轴伸端装有外风扇时，处理时必须先拆外风扇、端罩等零部件，返工量大，拆卸困难，必将影响电机的生产工期及正常交货，而将各部件的公差范围缩小，则会造成加工精度控制困难，增加加工成本，延长加工周期。

另外由定子装配工序可以看出，公知的工艺方法是先将定子下线、接线、浸漆后即焊接引出线，由于大型箱式高压异步电机的外形尺寸一般较大，达到2米以上，且定子相引出线及接线盒的方向不定，因此引出线电缆留余量较大，在电机装配定子吊入机座内，引出线接入接线盒时会剪去多余的电缆，这样会造成电缆浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述的不足，而提出的一种避免返工，降低成本的一种大型箱式高压异步电机装配方法。

本发明的技术解决方案是：电机转子和定子的装配工序是：转子吊装入定子内——装配电机转子非轴伸端轴承外盖——钻电机转子轴两端甩水环固定孔——装配电机转子轴两端油封——装配电机转子轴两端甩水环——装配电机端罩——装配电机外风扇——装配空气冷却器——成品试验。

本发明技术解决方案中所述的电机转子的装配工序是：转轴下料——平端面——钻中心孔——车外圆——磨外圆——将转轴压入铸铝转子铁芯——车铁芯外圆——套平衡盘——套风扇——动平衡试验——装配轴承装置（轴承内盖、轴承、甩油环等）——装配轴伸端端盖——装配轴伸端轴承外盖。

本发明技术解决方案中所述的电机定子的装配工序是：定子线圈制作——嵌线——浸漆——有绕组定子铁芯装入机座——装配接线盒——接线——压装接线端子——装配非轴伸端端盖。

本发明的转子装配是先加工转子轴部分工序，将轴上装配甩水环的固定孔暂不加工，待进行电机装配时装配轴承外盖后，再在转子轴上加工固定甩水环用的三个孔，然后再装甩水环及其他零部件，从而彻底杜绝了甩水环擦V型密封圈或甩水环与V型密封圈露缝的故障，采用本发明的装配方法后，避免了电机生产中返工，保证电机正常交货，减少了电机返工费用；同时定子装配时有绕组定子铁芯浸漆后，先不焊接引出线，在整机装配时，将定子吊入机座后，再将成卷电缆从接线盒中穿过机座，然后再焊接到定子线圈上，根据需要长度裁剪电缆，这样电缆就不会浪费，可以节约大量的资金。

附图说明

图1是大型三相异步电动机的结构示意图。

具体实施方式

①首先将电机转子按如下工序加工好，转轴下料——平端面——钻中心孔——车外圆——磨外圆——将转轴压入铸铝转子铁芯——车铁芯外圆——套平衡盘——套风扇——动平衡试验——装配轴承装置（轴承内盖、轴承、甩油环等）——装配轴伸端端盖——装配轴伸端轴承外盖。

②再将电机定子按如下工序加工好，定子线圈制作——嵌线——浸漆——有绕组定子铁芯装入机座——装配接线盒——接线——压装接线端子——装配非轴伸端端盖。