[发明专利]组合供风喷嘴、回转窑及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳素煅烧炉窑工业领域，尤其涉及一种组合供风喷嘴、回转窑及其制备方法。 

背景技术

在炭素煅烧炉窑工业领域，回转窑主要用来煅烧石油焦，由风机和供风管组成的供风系统安装在窑体上，在生产中随回转窑同步转动，二、三次风通过供风系统进入窑内。二、三次风的供风位置和供风量决定着回转窑内煅烧带的位置、煅烧带的温度和煅烧带的长度，而这些因素对煅后石油焦的成品质量、生产效率和实收率都起着关键性的作用。 

目前，二、三次供风喷嘴主要有以下几种结构形式： 

(1)钢骨架内管外包浇铸料结构，这种结构在炭素煅烧回转窑中应用最广。这种结构的二、三次供风喷嘴需现场施工将其安装在回转窑上。具体步骤：首先，将钢骨架内管安装定位；然后，沿钢骨架内管的外围支好模板，再将搅拌好的浇铸料注入模内捣打预制，捣打预制完成后经过3～5天的自然养护；最后，在点火烘炉的过程中完成烧结。但这种结构存在以下缺点：一是对于刚建好的新窑来说，在烘窑过程中，烘窑曲线主要是按照窑体耐火材料的性质和特点来制定的，而供风喷嘴附近的升温曲线与其浇铸料所需的升温曲线难以吻合，从而使其使用性能难以保证。二是对于因供风管包扎浇铸料局部脱落而修补后的回转窑来说，不可能花费很长的时间按照包扎浇铸料所需的烘烤曲线对其进行烘烤。另外，钢骨架内管是金属材料，而浇铸料是无机非金属材料，二者在理化指标上有着本质的区别，长久共处在高温环境中必然会出现各种问题。由于以上原因使得供风管的使用寿命变得很短，与窑体的检修周期不匹配，往往是刚开窑不久，一根或几根供风管就被烧坏，为了不影响生产，不得不将烧坏的 供风管从外面堵死，使其丧失了供风功能，其结果造成了窑内供风量的严重不足，对煅后焦的质量造成极大的影响。严重时不得不停产检修，从而严重影响了回转窑的产量。 

(2)耐火材料复合结构。这种结构的二、三次供风喷嘴由耐高温外层、骨架层和轻质隔热保温内层三层复合而成，三层的材质均为无机非金属材料，耐高温外层采用莫来石、硅线石、镁铝尖晶石或抗蠕变高铝材料，轻质隔热保温内层采用硅酸钙、漂珠浇铸料或氧化铝空心浇铸料，骨架层采用碳化硅、氮化硅结合碳化硅或重结晶碳化硅，并且需要预制和高温烧成。该项技术解决了钢骨架内管金属材料和管外浇铸料无机非金属材料之间的性能不匹配问题，但供风喷嘴有很长一段深入到了回转窑内部，长期处于高温的环境中，在随回转窑同步转动的过程中，深入窑内的部分不可避免的还会受到窑内高温物料周期性的冲撞和摩擦，另外由于自身很重，也要受到很大的周向惯性力作用，从而使供风喷嘴很容易在根部折断，高温物料会在折断处回灌到窑外的供风管中。此外，这种结构的供风喷嘴施工和更换起来都很不方便。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种施工方便且使用寿命长的组合供风喷嘴、具有所述组合供风喷嘴的回转窑以及所述回转窑的制备方法。 

为达到上述目的，本发明所述组合供风喷嘴，由喷嘴套和喷嘴芯构成；其中， 

所述喷嘴套，为管状结构，且其管状结构内腔与所述喷嘴芯的外形尺寸相适配； 

所述喷嘴芯，置于所述喷嘴套内，且其芯体内设有至少一个贯穿所述喷嘴芯两端面的通孔。 

于一具体实施例中，所述喷嘴套，其出风端的内壁上设有内环形凸台，进风端的内壁上设有环形凹槽且外壁上设有第一外环形凸台； 

所述喷嘴芯，其出风端的端面与所述喷嘴套的内环形凸台内侧端面相接触，进风端的外壁上设有第二外环形凸台，该第二外环形凸台与所述喷嘴套的环形凹槽相适配。 

于一具体实施例中，所述喷嘴芯为圆柱形、方柱形、圆台形或椭圆柱形。 

为达到上述目的，本发明所述的回转窑，包括：窑体以及设置在所述窑体上的两个或两个以上的供风喷嘴，其特征在于：其中至少一个所述供风喷嘴为权利要求1至3中任意一所述的组合供风喷嘴；所述的组合供风喷嘴经固定件与所窑体固定连接，所述喷嘴芯的至少一个通孔连通所述窑体的内腔。 

进一步地，所述喷嘴套的出风端的端面与所述窑体内腔壁面平齐。 

于一具体实施例中，所述的固定件包括：第一法兰、第二法兰以及固定连接所述第一法兰和第二法兰的固定螺栓；其中， 

所述第一法兰，为环状结构，与所述窑体固定连接； 

所述第二法兰，为环状结构，其一端面与所述喷嘴套和所述喷嘴芯的进风端的端面面接触。 

进一步地，所述第一法兰由盘状法兰和固定连接在该盘状法兰表面的圆柱形固定环构成。