[发明专利]抽油杆环封动密封器

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业的井下作业的井控设备，特别是带压作业油井上的抽油杆环形动密封器，适用于油井带压作业时抽油杆、空心杆、泵、防偏磨装置等杆柱的密封起下，确保安全生产。

背景技术

油井实施带压作业时，在起下抽油杆时需用抽油杆自封实现杆柱的密封，由于抽油杆本体与接箍尺寸差别较大，抽油杆自封的密封效果不好，且抽油杆自封胶芯磨损较快；而井内抽油杆的组成根据承受的载荷不同均设计为组合杆柱，这就需要在起下不同规格的抽油杆时更换不同的抽油杆自封胶芯，在井口有压力的情况下，更换抽油杆自封胶芯，操作困难，且容易造成环境污染。

发明内容

  本发明的目的旨在克服现有技术的不足之处，提供一种杆柱密封压力采用液压控制，在井内有压力和不更换胶芯的情况下，实现不同规格杆柱的密封起下，保证带压作业顺利实施的抽油杆环封动密封器。

       本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

设有液压油下油口的下壳体上连设有液压油上油口的上壳体，下壳体内连有环形胶芯和连接胶芯的活塞，活塞上有上壳体。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

                                               -1-

所述的胶芯下部为半球形并与下壳体下部呈球形面的内腔相配合；所述的胶芯内有金属骨架；所述的金属骨架径向均布；所述的金属骨架为钢或铁骨架；所述的环形胶芯的通径为80mm；所述的活塞半剖面呈“C”字形结构；所述的上壳体的上端与下壳体的下端为油管扣；所述的上壳体、下壳体分别与活塞间设有密封圈。

        本发明的上壳体与下壳体采用螺栓紧固联接。胶芯呈半球形，内有钢铁骨架径向均布，活塞通过螺纹与胶芯骨架连接。上壳体、下壳体两端设计为标准油管扣，便于与不同的工具配套形成不同的作业工艺。

本发明是一种由液压控制的抽油杆环形动密封器来不同规格抽油杆、空心杆及其它杆柱的密封起下，保证带压作业的顺利实施。抽油杆环形动密封器的外部尺寸小、质量轻、高度低，与现有的抽油杆自封相比，在不更换胶芯的情况下，可密封不同规格的抽油杆、柱塞等，大大提高了作业效率，此外，该抽油杆密封器密封压力由液压控制，密封压力高，从而提高了带压作业设备的安全系数。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

该抽油杆环封动密封器包括上壳体（1），液压油上油口（2），活塞（3），下壳体（4）、胶芯（5）、液压油下油口（6）、杆柱（7）。设有液压油下油口（6）的下壳体（4）上连设有液压油上油口（2）的上壳体（1），下壳体（4）内连有位于杆柱（7）外侧的环形胶芯（5）和连接胶芯（5）的活塞（3），活塞（3）上有上壳体（1）。上壳体（1）与下壳体（4）采用螺栓紧固联接。胶芯（5）呈半球形，

                                                -2-

内有钢铁骨架径向均布，活塞（3）通过螺纹与胶芯骨架连接，上壳体（1）与活塞（3）之间、下壳体（4）与活塞（3）之间分别采用密封圈密封，上壳体（1）设有液压油上油口（2），下壳体（4）设有液压油下油口（6）。

关闭该抽油杆环封动密封器时，液压油从液压油上油口（2）内进入液压油腔，作用在活塞（3）上，活塞（3）上由于有上壳体（1）阻挡，因此在液压力作用下，活塞（3）只能推动胶芯（5）沿下壳体（4）的球面内腔运动，自上而下挤压胶芯（5）收拢、变形，从而实现杆柱密封。

打开该抽油杆环封动密封器时，液压油从液压油下油口（6）内进入液压油腔，作用在活塞（3）上，活塞（3）由于已经运动到行程点处，只能在液压油的压力作用下，带动胶芯（5）向上运动，直到活塞（3）行进到被上壳体1阻挡后运动到位。

为了适应油井带压作业的实际需要，本抽油杆动密封器的密封杆柱的最小直径为16mm，最大可到76mm，足以通过带压作业中一般的抽油泵柱塞、防偏磨装置等杆柱。