[发明专利]一种数控机床数控系统的运行方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床数控系统的运行方式，更具体的说，涉及数控系统与操作者的交互方法。

背景技术

目前，公知的数控系统自动加工方式采用G代码描述运动轨迹，S代码描述主轴的转速，F代码描述进给速度，M代码描述逻辑系统(PLC)所需要执行的辅助功能。数控系统自动加工功能内部实现通常由几部分构成：数控加工程序文件操作器、程序代码解析器(预处理单元)、插补器等几部分构成。

问题在于，现有技术的自动加工方式仅有通过用户暂停操作(机床键盘)和计划停车(M01指令)来暂停自动加工过程，暂停后用户仅有继续执行和撤销程序两种选择，操作者无法直接获取除暂停点坐标之外的其他信息，也无法在自动加工程序中方便地实现加工参数修改，人机交互生硬，对加工工艺的局限性大。

发明内容

为了克服现有数控装置自动加工过程人机交互方式的缺陷，拓展自动加工的工艺能力，本发明提出一种机床数控系统与操作者的交互方法，该方法不仅能够实现加工过程信息的及时提示，而且可以实现操作者通过修改参数，实现对加工工艺的及时修订，以及在自动加工程序既定的众多工艺方案中现场进行选择，拓展了数控机床自动加工的工艺能力。

本发明一种数控机床数控系统的运行方法，包括如下步骤：

S1、数控机床根据数控程序代码开始运行；

S2、当运行至所述程序代码出现输入/输出指令时，所述数控机床中止运行，并在显示终端要求机床操控人员输入执行参数的对话框或命令；

S3、输入参数后所述程序代码根据输入内容自所述输入/输出指令开始做相应变化直至所述程序代码的最终代码段；

S4、所述数控机床执行变化后的所述数控程序代码，运行直至程序终止。

上步骤S3中程序代码的变化包括：执行命令的加入、删除，或者位置指令信息或变量存储内容的调整。所述位置指令信息包括运动目标的坐标、机床电机的进给速度、主轴转速等。所述变量是指加工零件的次数、时间等参数信息。

优选方式下，步骤S2中，在数控机床中止运行的同时，在显示终端显示出数控机床的工作状态信息；而后，在步骤S3或S4中，操控人员存储或打印或确认所述工作状态信息后，数控机床继续执行所述程序代码，直至程序终止。其中，工作状态信息包括机床的运行时间、机床部件或被加工工件的温度，再或者机床电机的位置、角度、速度、功率、误差运行参数。

通过上一优选方式，本发明还公开了一种数控机床数控系统的运行方式，包括如下步骤：

1、数控机床根据数控程序代码开始运行；

2、当运行至所述程序代码出现输出指令时，所述数控机床中止运行，并在所述显示终端显示出所述数控机床的工作状态信息；

3、操控人员存储或打印或确认所述工作状态信息后，所述数控机床继续执行所述程序代码，直至程序终止。

也就是说，本发明在数控机床中止运行的同时，在显示终端可独立或与输入对话框同时显示出数控机床的工作状态信息；或者数控机床中止运行的同时，数控系统存储数控机床的工作状态信息。其中，工作状态信息包括机床的运行时间、机床部件或被加工工件的温度，再或者机床电机的位置、角度、速度、功率、误差等运行参数等。

本发明中所说的“输入/输出指令”是指那些要求数控系统与操作者交互的数控程序语句。其主要完成如下两方面的内容：

1、数控机床中止运行，刀具和工件停止动作。

2、弹出对话框或弹出要求操控人员输入信息的命令，或弹出机床加工的状态信息或存储机床加工的状态信息。

此后，操控人根据对话框或命令的内容输入信息。程序代码根据输入内容自动修改代码内容，确切的说从实现数控机床中止的这一输入/输出指令开始相应变化程序代码，直至程序代码的最终。程序代码变化后，刀具和工件自停止的加工位置开始继续加工，直至“输入/输出指令”后续的程序代码终止。

本发明涉及一种数控系统与操作者的交互方法，能够在数控机床程序化自动加工过程中为用户提供更多干预自动加工的机会，同时也使数控系统自动加工的运行情况能够及时提示用户。本发明能够实现加工过程信息的及时提示，同时可以实现操作者通过修改参数，实现对加工工艺的及时修订，以及在自动加工程序既定的众多工艺方案中现场进行选择，拓展了数控机床自动加工的工艺能力。

附图说明

图1本发明数控机床数控系统实现的基本原理示意图；

图2是基于图1实现原理具体实现本发明数控机床数控系统的一种实施方式原理示意图；