[发明专利]贴片电解电容器生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解电容器生产方法，具体地说是一种贴片电解电容器生产方法。

背景技术

在电子产品生产中，为实现组装密度高，减小电子产品的体积、重量，常使用表面组装技术（SMT），它要求电子元件为贴片元件，一般采用SMT之后，电子产品可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

目前，在贴片电解电容器生产中，一般为将组立好的电解电容器先经过老化，再将引线脚打扁，然后座板装配。在打扁引线脚的过程中，由于机械动作和打扁模具外力作用，或多或少会拉动电容器内部的芯包部分，将会损坏经老化修复后的氧化膜，严重的将变成废品（一般有10﹪～20﹪变成废品），严重影响质量及合格率，提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品合格率高的贴片电解电容器生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种贴片电解电容器生产方法，它包括以下步骤：

⑴制备芯包：

⑵组立：

⑶引线脚打扁：为便于装配座板，将靠电容一端引线的根部打扁； 

⑷老化；

⑸座板装配：将引线打扁、老化后的电容器装配上塑料座板。

本发明步骤⑶中，引线脚打扁的长度为5㎜以上。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其工艺合理、简单，将老化工序设置在引线脚打扁以后，这样，在引线脚打扁中拉伤、破坏的氧化膜可通过老化进行修复，大大的提高了产品的合格率，合格率提高10﹪～15﹪以上，特别是对固态高分子铝电解电容器，其合格率提高20﹪以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种贴片电解电容器生产方法，它包括以下步骤：

⑴制备芯包：将正、负极铝箔、电解纸和引线，经刺、铆、卷绕、含浸制成所需芯包，对固体电解电容器的生产而言，芯包的生产工序为刺、铆、卷绕、碳化、含浸、固化。

⑵组立：将经步骤⑴制备好的芯包同胶塞、铝壳，经自动组立机封装成电容器。

⑶引线脚打扁：为便于装配座板，将靠电容一端引线的根部打扁；本发明在步骤⑶中，根据电容器的尺寸大小，引线脚打扁的长度为5㎜以上（本实施例为5㎜）。本实施例采用凸轮连杆带动模具对引线脚进行挤压打扁。

⑷老化；为修补由于制作过程中被破坏的氧化膜，将电容器放在符合老化温度的老化炉内进行通电老化一定的时间。

⑸座板装配：将引线打扁、老化好的电容器装配上塑料座板。

本发明工艺合理、简单，将老化工序设置在引线脚打扁以后，这样，在引线脚打扁中拉伤、破坏的氧化膜可通过老化进行修复，大大的提高了产品的合格率，合格率提高10﹪～15﹪以上，特别是对固态高分子铝电解电容器，其合格率提高20﹪以上。