[发明专利]特大型多功能模压锻造油压机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种特大型多功能模压锻造油压机。

背景技术

解放以来，我国电站设备从无到有，由中小型（6000kw-250000kw）向大型（1000000kw）发展。其中，电站锅炉是大型化的关键。改革开放以来，电站锅炉由国外引进逐步走向国产化。目前，我国新型大功率高能率电站锅炉的产量越来越高，在出口电站设备随之增加的同时，也面临国内大批老电厂需要更新换代的问题。

新型大功率高能率电站锅炉中的过热器、再热器、集箱、蒸汽管道大量应用新开发的F91等级的锅炉钢，该锅炉钢具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特点。但由于国内不提供F91材料的大型锻件，各大锅炉厂只能以高价从国外进口，并且由于关键的锻件被国外控制，使各大锅炉厂不但耗费大量外汇、制造成本居高不下，而且产量也受到国外进口锻件的制约，无法满足各大电厂日常维修更换管道零部件的需要。

F91材料的化学成分中加入了钒和铌，同时控制氮元素含量，使耐温强度等大幅度提高。对F91材料的锻造设备、锻造工艺、加热方法、冷却过程都必须进行严格的质量控制。因此，满足F91材料锻造的特大型多功能模压锻造油压机须具备以下功能：1自由锻造；2可作为模压锻造压机；3锻件热挤压成形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够用于F91材料锻造的特大型多功能模压锻造油压机。

为了达到上述目的，本发明包括压力倍增装置，活动横梁，回程油缸，主油缸和移动工作台，其特征在于：移动工作台的下方设有压力倍增装置，活动横梁的顶端分别与三个主油缸连接，三个主油缸的两侧设有两个回程油缸。

所述的压力倍增装置由导套、垫块、顶杆、油缸和曲柄连杆机构组成，曲柄连杆机构设在油缸底端的左右两侧，油缸的顶端设有顶杆，顶杆的底端与曲柄连杆机构的顶端连接，顶杆的顶部中心设有凹槽，垫块设在该凹槽内，导套固定在油压机工作台的底部，顶杆设在导套的内孔中。

所述的移动工作台由工作台、下横梁、顶起油缸、滚轮和移动油缸组成，工作台的下方与设置在顶起油缸顶端的滚轮接触，下横梁的左、右两侧各设一个移动油缸，二十个顶起油缸分别设于下横梁和移动油缸的两侧。

本发明同现有技术相比，采用三只主油缸的结构设计，使压力状态可选择，从而实现自由锻造；设置了压力倍增装置，使特大型多功能模压锻造油压机相当与在同等压力下使压制能力增加了一倍的模压锻造压机；设置了台面浮起起顶滚动式摩擦结构的移动工作台，使锻件热挤压过程中变形风险降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明结构示意图的侧视图。

参见图1，1为导套；2为垫块；3为顶杆；4为油缸；5为曲柄连杆机构；6为活动横梁；7为回程油缸；8为主油缸；9为工作台；10为下横梁；11为顶起油缸；12为滚轮；13为移动油缸。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

参见图1和图2，本发明包括压力倍增装置，活动横梁，回程油缸，主油缸和移动工作台。移动工作台的下方设有压力倍增装置，活动横梁6的顶端分别与三个主油缸8连接，三个主油缸8的两侧设有两个回程油缸7。压力倍增装置由导套1、垫块2、顶杆3、油缸4和曲柄连杆机构5组成，曲柄连杆机构5设在油缸4底端的左右两侧，油缸4的顶端设有顶杆3，顶杆3的底端与曲柄连杆机构5的顶端连接，顶杆3的顶部中心设有凹槽，垫块2设在该凹槽内，导套1固定在油压机工作台的底部，顶杆3设在导套1的内孔中。移动工作台由工作台9、下横梁10、顶起油缸11、滚轮12和移动油缸13组成，工作台9的下方与设置在顶起油缸11顶端的滚轮12接触，下横梁10的左、右两侧各设一个移动油缸13，二十个顶起油缸11分别设于下横梁10和移动油缸13的两侧。

本发明设置了三个主油缸8，每个主油缸8可产生2000吨压力。三个主油缸8可分为三种工作状态：一个主油缸8工作，产生2000吨压力；两个主油缸8同时工作，产生4000吨压力；三个主油缸8同时工作，产生6000吨压力。F91材料在锻造过程中，可根据锻件的大小选择不同的工作状态，从而可选择和调节压力状态。