[发明专利]单辊篦板双层复合保护帽

说明书

技术领域

本发明涉及一种单辊破碎机篦板保护帽，尤其涉及一种单辊篦板双层复合保护帽。

背景技术

烧结机翻下的烧结饼需破碎到150mm以下，才能进入热烧结矿的筛分及冷却设备。单辊破碎机就是将大块热烧结矿连续进行破碎、工作温度最高可以达到900℃左右的粗破设备。篦板为多片或单片排列搁置在机体限位槽内，破碎机齿辊与篦板配合起来剪切式地对输送带上的烧结矿进行连续破碎。通常，单辊破碎机篦板装置是由篦板体与保护帽组成，即保护帽套装在篦板体上，篦板体与保护帽均为对称的结构形式，由于靠近破碎辊一端的篦板体处于高温工作区且要承受破碎辊的机械冲击力，为了延长保护帽的使用寿命，保护帽通常采用耐热耐磨合金钢制作，单头的使用寿命均只有2个月左右，当一边的保护帽磨损后将其掉转一头后再使用另一边的保护帽。如没有保护帽的保护，高温物料将直接冲击篦板体，而篦板体为普通钢，极易磨断，这样会造成生产设备事故。 实际生产中，保护帽工作一段时间后，在检修或掉转保护帽时，需要注水冷却，用整体耐热耐磨合金钢制作的保护帽受水冷却时，容易断裂，造成保护帽损坏，不能使用，增加生产成本；同时，用整体耐热耐磨合金钢制作的保护帽成本也比较高。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种成本低，效率高，检修注水时不易断裂的单辊篦板双层复合保护帽。

本发明采用如下技术方案：单辊篦板双层复合保护帽，包括保护帽本体，所述的保护帽本体上设有对称设置的吊装孔，其特征在于：所述的保护帽本体为普通钢层，所述的保护帽本体的工作面上设有一层耐热耐磨合金钢层。

所述的保护帽本体的底部设有安装槽。

所述的保护帽本体的底部设有凸起部。

所述的保护帽本体普通钢层的厚度为205mm，所述的耐热耐磨合金钢层的厚度为30－50mm，所述的吊装孔的直径为60 mm。

生产本发明时，先用普通钢浇铸好保护帽本体，再在浇铸好的保护帽本体的工作面上浇铸一层耐热耐磨合金钢层。

本发明单辊篦板双层复合保护帽将现有技术中的整体耐热耐磨合金钢制作的保护帽改为在普通钢制作的保护帽本体的工作面上设有一层耐热耐磨合金钢层，一是成本降低；二是在检修或掉转保护帽注水冷却时，本发明单辊篦板双层复合保护帽不易断裂。

本发明单辊篦板双层复合保护帽的有益效果是：成本低，效率高，检修注水时不易断裂。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本发明另一实施例的结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图中序号：1、保护帽本体；2、耐热耐磨合金钢层；3、吊装孔；4、安装槽；5、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一：

根据图1、2所示，本发明单辊篦板双层复合保护帽，包括保护帽本体1，所述的保护帽本体1上设有对称设置的吊装孔3，所述的保护帽本体1为普通钢层，所述的保护帽本体1的工作面上设有一层耐热耐磨合金钢层2；所述的保护帽本体1的底部设有安装槽4；工作时，本发明单辊篦板双层复合保护帽通过安装槽4套于篦板上；所述的保护帽本体1普通钢层的厚度为205mm，所述的耐热耐磨合金钢层2的厚度为50mm，所述的吊装孔3的直径为60 mm。

实施例二：

根据图3、4所示，本发明单辊篦板双层复合保护帽，包括保护帽本体1，所述的保护帽本体1上设有对称设置的吊装孔3，所述的保护帽本体1为普通钢层，所述的保护帽本体1的工作面上设有一层耐热耐磨合金钢层2；所述的保护帽本体1的底部设有凸起部5；工作时，本发明单辊篦板双层复合保护帽通过凸起部5嵌在篦板上；所述的保护帽本体1普通钢层的厚度为205mm，所述的耐热耐磨合金钢层2的厚度为50mm，所述的吊装孔3的直径为60 mm。

以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。