[发明专利]气压弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压弯管机。

背景技术

目前在建筑电气施工领域，对钢导管的弯管以手扳弯管器弯管为主，弯管的质量不高，容易引起弯瘪现象，导致管内电线绝缘层穿拉时破损。手工弯管劳动强度较大，施工效率低。且对现场截断的短管，无法再进行使用，造成钢导管浪费。

发明内容

本发明的目的是：提供一种气压弯管机，它结构简单，弯管质量好，工作效率高。

本发明的技术方案是：一种气压弯管机，它包括工作台、气缸及气缸组件、弯管压槽、滚槽，所述气缸的气缸活塞通过伸缩轴杆连接弯管压槽，弯管压槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口，工作台上设置有用于管材两端定位并配合弯管压槽进行弯管的两个滚槽，滚槽设有与管材直径相匹配的半圆型槽口；气缸活塞的前进和后退推动伸缩轴杆及弯管压槽向工作台方向前进或退回。

以下是对上述技术方案的进一步解释：

所述气缸组件包括进气管、气阀、气压软管，所述进气管一端连接气泵，另一端连接气阀，气阀有两个出气口，分别通过气压软管与气缸两端的进气口连接，气缸两端不同的进气方向可分别实现气缸活塞的前进和后退。

所述气阀上设置有用以控制气缸进气方向的操纵手柄。

所述气压软管与气缸进气口连接时，通过密封圈套接。

所述气压弯管机包括有一个底座，所述工作台和气缸设置在底座上。

所述底座下部设置有拖动滑轮。

所述气缸两侧设置有三角型防震支撑。

所述工作台上方设置有用于可变换角度的拖动拉杆。

所述弯管压槽的前方运动终点与滚槽的相对位置确定弯管的角度和弯曲半径。

所述弯管压槽与滚槽的半圆型槽口与管材直径的匹配精度以确保弯曲处的弯扁度小于管材直径的0.1倍为依据。

本发明的优点是：

1、本发明提高了钢导管弯曲的效率，导管弯头制作速度提高到4只/分钟，且降低了劳动者弯曲钢导管的劳动强度。并且本发明不需要专业人员操作，而手工弯管必需手艺好的专业人员操作，能节省人工费。

2、本发明确保电气施工钢导管弯曲半径和弯扁度达到规范要求，钢导管弯曲半径大于导管直径的6倍。钢导管弯曲处的弯扁度小于导管直径的0.1倍。

3、本发明便于弯短管，而手工弯短管不方便操作。因此本发明能提高施工现场短管的利用率，降低材料损耗。

4、本发明弯头侧向偏差小，导管与弯头连接后水平度和垂直度符合规范要求。

5、本发明气压弯管机弯管不出次品，弯管质量好、弯头一致美观；而手工弯管会出现憋管，质量差、安装效果不美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明的结构示意图。

其中：1进气管；2操纵手柄；3气阀；4气压软管；5气缸；6伸缩轴杆；7弯管压槽；8滚槽；9底座；10拖动拉杆；11拖动滑轮。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种气压弯管机，它包括进气管1、操纵手柄2、气阀3、气压软管4、气缸5、伸缩轴杆6、弯管压槽7、滚槽8、底座9、拖动拉杆10、拖动滑轮11。

进气管1一端连接气泵，另一端连接气阀3，气阀3有两个出气口，采用气压软管4与气缸5的两端连接。气压软管4与气缸5进气口连接时，采用密封圈套接。

气阀3上设置有操纵手柄2，控制气缸5的进气方向。气泵通常运行时的输出气压为8Kg，当操纵手柄2拨向工作台方向时，气压加载到气缸5活塞上，活塞两侧产生气压差，推动伸缩轴杆6及弯管压槽7向工作台方向前进。当操纵手柄2拨向反方向时，进气方向改为前端进气，反向给气缸5活塞加压，推动伸缩轴杆6及弯管压槽7退回初始位置。

底座9上放置气缸5及工作台，气缸5两侧设置三角型防震支撑。弯管压槽7及滚槽8位于工作台上，伸缩轴杆6采用丝口螺纹与弯管压槽7连接。工作台上设有两个滚槽8，用于钢导管的两端定位。弯管压槽7的前方运动终点与滚槽8的相对位置，确定弯管的角度和半径，使弯曲半径大于电线导管直径的6倍。

弯管压槽7与滚槽8的半圆型槽口应与导管直径相匹配，确保弯曲处的弯扁度小于电线导管的0.1倍。

弯管压槽7和滚槽8都可以更换，以适用于DN16、DN20、DN25、DN32不同管径。

底座9下方设置有拖动滑轮11，工作台上方设置有可变换角度的拖动拉杆10，用于装置的移动。