[发明专利]高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及陶瓷釉面材料的制备方法，具体是一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。

背景技术：

传统骨质瓷釉烧温度低，釉面较软，耐磨性差，容易被刀叉等硬物划伤，及易吸污，从而影响清洁和美观，造成骨质瓷使用寿命低。

发明内容：

本发明旨在解决传统骨质瓷釉面材料存在的上述问题，而提供一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，包括配料工序、研磨工序、除铁工序，其中：

a. 配料工序中，按重量百分比计，主料：陶瓷熔块90-97，高岭土3-10；添加剂：占主料总重0.5-4%的纳米硅；辅助添加剂：占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0.01-0.05%的 CMC；水：占主料总重47-50%；

b．研磨工序中，球磨机球石比例：大：中：小=2:3:5，料：球：水=1:2:0.5，研磨时间：40-60小时，釉浆细度：万孔筛余0.01-0.03%，粘度：涂-4粘度计10-30S；

c．除铁工序中，过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。

与现有技术相比，本发明的原料配方中增加了添加剂纳米硅，并以乙醇、CMC为辅助添加剂，由此提高了骨质瓷釉料硬度和耐磨性，同时降低了釉料的研磨时间，节约能耗，降低生产成本。本发明还可以提高釉的始融温度，增加釉的融化范围，同时也提高了釉面的光泽度，使釉面质感大有改观。

具体实施方式：

以下结合实施例详述本发明。

本实施例给出的高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，按如下步骤进行：

1.原料配比按下述重量百分比计：

主料：陶瓷熔块97%，高岭土3%;

添加剂：占主料总重2.25%的纳米硅;

辅助添加剂：占主料总重3%的乙醇，占主料总重0.01%的CMC;

水: 占主料总重48%。

2.工艺控制：

球磨机球石比例：大：中：小=2:3:5;

料：球：水=1:2:0.5;

釉浆细度：0.01-0.03%（万孔筛余）;

粘度：涂-4粘度计10-30S。

3.工艺流程：

按原料配比将上述主料、添加剂、辅助添加剂和水入磨，研磨40-60小时，测量细度合格后过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。

4、效果对比：

名称传统骨质瓷釉制备方法本发明研磨时间55-60小时48-50小时釉面硬度466.59kg/mm²532.785 kg/mm²釉附着力一般好光泽度94%98%热稳定性140℃一次不裂150℃一次不裂

由上表可知，按本发明所述制备方法制得的骨质瓷釉，与传统骨质瓷釉制备方法制得的骨质瓷釉对比效果明显，釉面质感明显提高，釉面硬度、强度大幅提高，釉面外观质感柔和，研磨时间缩短，生产工艺简单，釉料成本下降，达到了节能降耗的目的。