[发明专利]一种高温好氧发酵处理污泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是涉及一种高温好氧发酵处理污泥的方法。

背景技术

实行严格的环境保护制度是我国的一项基本国策，环境保护已迫在眉睫。在改革开放、经济发展的初级阶段，由于认识上的不足，我国的自然环境遭到了很大的破坏，已经到了影响人们身体健康、阻碍经济进一步发展的严重程度。其中，水环境恶化是一个重要的方面，在经济发达的地区，河道、水库、湖泊、地下水都受到不同程度的污染，而污染源，尤其是工厂的点源污染，大量未经处理或处理不彻底的污水被排放，是水环境恶化的重要原因。现阶段，造成企业超标排放污水的原因有：1、认识不足；2、污水含有复杂成分，现有技术手段难以处理；3、目前的处理方法大多是采用物理过滤或化学反应法，不仅处理费用高，排放仍然不能达标，因此造成了严重的后果，因此，加强污水处理的研究工作刻不容缓。

表1为检测到的两种废水中污染物的成分。

表1

对于污泥的处理，现在一般采用高温好氧发酵(堆肥)处理，但是该方法在工程化实际运行中存在以下难点：(1)需要大量辅助材料；(2)好氧发酵不充分、有臭味、影响环境；(3)能耗大。因此需要选择一种使用更方便、成本更低的污泥处理方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种处理成本低、无臭气、无渗滤液、减量化显著的高温好氧发酵处理污泥的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高温好氧发酵处理污泥的方法，其特征在于，该方法包括：将脱水污泥导入脱水污泥料槽中，再通过定量进料设备进入混合破碎装置中，破碎后采用布料机均匀布料后，将其导入发酵装置中进行两次发酵处理，即完成对污泥的处理。

所述的脱水污泥可添加木屑或秸秆粉。

所述的混合破碎装置将脱水污泥颗粒破碎至粒径≤20mm。

所述的两次发酵处理中，第一次发酵处理的温度为70-75℃，发酵时间为12-14天；第二次发酵处理温度约为35-50℃，发酵时间为8-12天。。

所述的第一次发酵处理还包括通风供氧处理。

所述的第二次发酵处理还包括翻堆通风处理。

所述的两次发酵处理后得到的产品还可以作为熟料返回作为混合骨料利用，该混合骨料经输送装置返回至辅料料槽中，或者是导入至布料机中覆盖回料。

所述的辅料料槽中的混合骨料经定量进料设备导入混合破碎装置中。

与现有技术相比，本发明采用成套的机械、设备(混合破碎机，定量进料设备，布料设备)，并且利用发酵后的熟料作为辅料，采用通风供氧的系统和运行模式，处理中小型城镇污水厂的脱水污泥是可行的，同时具有投资省、处理成本低、无臭气、无渗滤液、减量化显著，稳定化、无害化充分，并为资源化利用提供了很好条件，并且完全符合现行的标准规定。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中1为脱水污泥料槽、2为混合破碎装置、3为辅料料槽、4为定量进料设备、5为布料机、6为发酵装置、61为一次发酵设备、62为二次发酵设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种高温好氧发酵处理污泥的方法，其工艺流程如图1所示，使用的污泥处理系统包括脱水污泥料槽1、混合破碎装置2、辅料料槽3、定量进料设备4、布料机5及发酵装置6，脱水污泥料槽1和辅料料槽3经定量进料设备4与混合破碎装置2连接，该定量进料设备4由进料混合装置及输送带构成，布料机5为自动铺料设备，混合破碎装置2经布料机5与发酵装置6的一端连接，发酵装置6的另一端经输送装置与布料机5及辅料料槽3连接。在发酵装置6内设有一次发酵设备61及二次发酵设备62，一次发酵设备61上开设有通风供氧的气孔，二次发酵设备62上设有翻堆通风设备。处理污泥时将脱水污泥导入脱水污泥料槽1中，在启动时添加木屑，秸秆粉等辅料和少量菌种作为外加辅料进入辅料料槽3，通过定量进料设备4进入混合破碎装置2中，将脱水污泥颗粒破碎至粒径≤20mm，破碎后采用布料机5进行均匀布料，保证铺料均匀性、透气性，然后进入发酵装置6中，利用一次发酵设备61及二次发酵设备62进行发酵处理，一次发酵处理温度为70-75℃，发酵时间为12-14天，本实施例中发酵温度为70℃，发酵时间为14天；二次发酵处理温度约为35-50℃，发酵时间为8-12天，本实施例中发酵温度为40℃，发酵时间为10天。在一次发酵设备61中进行通风供氧处理，二次发酵设备62中进行翻堆通风处理，发酵得到的产品收集在仓库中，其中一部分熟料返回作为混合骨料利用，保证发酵不依赖外源辅料，该部分混合骨料经输送装置返回至辅料料槽3中，或者是导入至布料机5中覆盖回料。