[发明专利]一种全环保气密型TPU涂覆织物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶或塑料涂覆织物，特别涉及一种全环保气密型TPU涂覆织物，本发明还涉及一种全环保气密型TPU涂覆织物的制备方法。

背景技术

气密型TPU涂覆织物是一种新型的纺织复合材料，气密性TPU是一种高性能弹性体材料，由于其具有抗拉伸、耐磨、耐曲挠、耐低温、耐油料、密闭性佳的特点，被广泛应用于汽车工业、各种器械的把手和护套、鞋材的底料和饰料及充气制品、软体储运容器上，具有广阔的市场前景。这些领域的传统材料是采用橡胶涂覆织物和PVC涂覆织物，由于应用领域的扩大以及新型用途对材料性能要求的提高，橡胶涂覆织物和PVC涂覆织物不能完全满足新的使用要求。传统的气密型TPU涂覆织物涂覆的制备工艺过程，由于粘合剂层采用溶剂型粘合剂处理工艺，工艺过程存在溶剂污染，不符合环境保护和绿色健康的倡导。

发明内容

根据以上提出的技术问题，本发明提供一种全环保气密型TPU涂覆织物，由织物层(1)和TPU膜层(2)组成，其特征在于织物层和TPU膜层依靠全环保粘合层牢固连接，可用于各种高品质的充气囊体的制作。织物层为聚酯纤维或聚酰胺纤维形成的梭织织物，也可为芳纶织物。织物层的重量在30-700g/m²之间。全环保粘合层类型为可交联固化的聚氨酯粘合层，其初始形态为固体，受热可熔融成膜，可交联固化，粘合层将织物层和TPU膜层牢固连接。TPU膜层由致密的、厚度均一的、低亲水性能的TPU材料构成，根据产品最终用途可选用70-95A的聚酯型、聚醚型或聚碳酸酯型TPU。TPU膜层采用物理或高周波加热的方式自密封完成。

根据以上提出的技术问题，本发明提供一全环保TPU涂覆织物制备工艺，采用两位单螺杆挤出机分别将粘合剂熔体和TPU熔体输送至共挤模头，形成粘合剂和TPU的复合熔体薄膜，经过层压复合辊将复合熔体薄膜的粘合剂面层压至织物上，冷却稳定，再经过固化工艺将粘合剂固化，形成全环保气密型TPU涂覆织物，整个工艺过程无任何环境污染，完全环保。粘合剂施加量为5-30g/m²。TPU膜层的涂布量为30-500g/m²。根据产品最终用途，TPU膜层可选用防粘剂、阻燃剂、抗静电剂、色母料等其中的一种助剂或多种助剂，在织物与粘合剂和TPU的熔融复合层层压复合之前，织物需要经过预热处理。预热温度为70-130℃。层压复合辊筒为三种辊筒组合而成，包括支撑钢棍、橡胶辊和成型钢辊。所述的支撑钢棍、橡胶辊直径相同，但小于成型钢辊的直径，并且根据工艺需要钢棍和橡胶辊的位置可以互换。支撑钢棍、橡胶辊、和成型钢辊的温度可精确控制，且支撑钢棍和橡胶辊的温度不高于成型钢辊的温度。

本发明的有益效果为：采用环保型、可固化的粘合剂作为气密型TPU涂覆织物的粘合剂层，并采用两位单螺杆挤出机共挤的方式形成粘合剂熔体和TPU熔体的复合熔体薄膜，经过层压复合辊将复合熔体薄膜的粘合剂面层压至织物上，实现本环保型粘合剂的施加工艺，涂覆织物冷却成型，再经过固化工艺将粘合剂固化，形成全环保气密型TPU涂覆织物成品，整个工艺过程无任何环境污染，完全环保。

具体实施方式

将粘合剂和TPU颗粒及相关助剂分别干燥后，分别输送至螺杆挤出机，采用两位单螺杆挤出机分别将粘合剂和TPU熔融塑化后输送至共挤模头，形成粘合剂和TPU的熔体复合薄膜，经过层压复合辊将熔体复合薄膜的粘合剂面层压至织物上，冷却稳定，再经过固化工艺将粘合剂固化，形成全环保气密型TPU涂覆织物。

实施例1

将粘合剂和TPU颗粒及防粘助剂分别干燥后，输送至两位单螺杆挤出机共挤成复合膜，将熔体复合薄膜的粘合剂流延涂覆压至经过预热处理的70D尼龙织物上，经冷却辊层压冷却稳定，采用加湿固化的方式将粘合剂固化，形成全环保气密型TPU涂覆织物。流延涂覆工艺条件为：粘合剂挤出熔体温度为120℃，TPU挤出熔体温度为185℃，织物预热温度为112℃，冷却辊温度为50℃，生产线速度为25m/min，粘合剂挤出流延涂覆重量为20g/m²，TPU挤出流延涂覆重量为85g/m²，挤出涂覆后形成总重约175g/m²的全环保气密型TPU涂覆织物。

所述的粘合剂为湿固化型聚氨酯粘合剂。

所述的TPU为耐水解的聚醚型，硬度为80A，具有抗UV的功能。

所述的全环保气密型TPU涂覆织物主要应用于各种轻薄型充气囊体材料及劳动保护服装等用途。

实施例2