[发明专利]一种超细旦、多孔锦纶面料的织造方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及面料织造领域，具体涉及一种超细旦、多孔锦纶面料的织造方法。 

背景技术

超细旦纤维没有严格定义，一般来讲，将单丝纤度低于0.55dtex的纤维定义为超细旦纤维；超细旦纤维的生产方法有多种，目前的方法主要有减量法、剥离法和直接纺丝法。直纺法生产超细旦纤维技术工艺简单，环境友好，正越来越受到重视和普及。直纺法生产超细旦聚酯纤维工艺已经比较成熟，而对于超细旦锦纶的生产还存在技术瓶颈。例如，就中国而言，聚酯纤维细旦或超细旦化技术于上世纪八十年代开发成功。聚丙烯纤维的细旦或超细旦化于上世纪九十年代由中科院化学所徐端夫院士开发出来，该技术目前已实现产业化，相关技术信息在公开号为CN1073595C、CN1058062C、CN1076032C和CN1068075C、CN1027982C的中国专利文献中有所描述。 

鉴于锦纶的优良特性：低初始模量、良好弹性恢复性、优异的耐磨性能以及高的断裂强力，可用做高性能材料，包括高品质的服用面料，以提高人们的生活品质。 

超细旦锦纶是一种新型高技术的功能性纤维，具有优异的柔软舒适性、轻盈爽滑性、吸湿透气性和亲水亲肤性，可用做高档的服装面料。但是目前运用熔融直接纺丝方法制造（超）细旦锦纶的技术尚不成熟。发明人此前开发出一种母粒助剂，该母粒助剂是由金属化合物与尼龙基体充分混合熔融加工而成，利用此母粒助剂与尼龙粒子进行直接熔融法纺丝，可达到纺制细旦/超细旦锦纶长丝的目的。相关技术已申请了专利，详细技术信息在公开号为CN101122053A、CN101139750A、CN101311389A、 CN101724265A、CN101768789A等专利文献中有详细阐述。 

而超细旦、多孔锦纶长丝的优良特性，只能在做成高档服装面料得到大众的认可后才能获得最有价值的体现。鉴于超细旦锦纶长丝单丝纤度细，绝对强力小，表面积大，纤维外形不匀率高，纤维分子结构也存在差别等特点，在整经织造时，织造密度较高，在整经时易因静电、摩擦而出现毛丝，严重时会引起断经，大幅降低超细旦锦纶面料产品的质量和外观，所以超细旦锦纶长丝的织造工艺与常规锦纶相比，存在明显差别。为此解决超细旦、多孔锦纶长丝的整经织造工艺技术问题是发挥超细旦锦纶优异特性的关键。 

发明内容

本发明提供一种对超细旦、多孔锦纶长丝进行整经织造的一种方法，以解决超细旦锦纶长丝织造难、多毛丝、易断经、效率较低的问题。 

与常规锦纶长丝相比，超细旦锦纶长丝其单丝纤度细，绝对强力小，表面积大，纤维外形不匀率高，纤维分子结构也存在差别，这就决定了其整经织造工艺也不同于常规锦纶长丝。 

本发明的超细旦、多孔锦纶面料的织造方法，适用于20D/35f或40D/72f两种长丝，按整经---并轴---上浆---分绞---穿综---织造---白坯检验步骤；前6步骤温度维持在25~35℃，湿度在60~80%。 

整经阶段为整个织造的第一个步骤，该步骤加工质量的好坏直接影响到后道浆纱以及最终织物的质量，整经张力是该工序工艺管理的重点。整经张力的控制有两方面的涵义：即均匀性的控制和张力值的控制，其中筒子架丝条张力的控制最为关键。鉴于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小、单丝绝对强度低，整经过程中，严格控制张力的大小以及各丝束承受张力的差异，需做以下调整：诸如降低车速、检查丝饼质量、调整张力大小及差异，以减少断头概率；同时，在整经过程中，随着时间推移，丝饼退绕半径越来越小，使丝线的平均退绕张力逐步增加，同时丝饼退绕点离张力控制器位置的距离也会逐步变大，丝束所受张力会随之降低；所以，在整经过程中，随着丝饼退绕直径的减小，需要不断地调整丝饼与纱架之间的距离，以降低张力的差异而导致毛丝和断经的问题。车速控制在250~450m/min，整经张力控制在0.20cN/dtex~0.35cN/dtex。同时，由于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小，单丝绝对强度低，在整经过程中，极易因摩擦而产生静电，出现毛丝，严重时可能引起堵筘而段经，影响经纱质量。因此，采用经轴上蜡和后上油措施（纤维单丝纤度太细，经过上蜡及上油措施后，纤维单丝之间抱合并且还可以减少摩擦，减少织造过程中静电的产生从而降低毛丝的产生几率），减少摩擦生电现象；同时要求整个车间配备恒温恒湿空调循环系统，以使车间温湿度始终保持在规定范围内，以确保经纱分绞清楚。