[发明专利]真空玻璃支撑布放模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃支撑布放技术，属于玻璃深加工领域。

背景技术

真空玻璃是指两块或多块平板玻璃面面叠加，平面之间均匀分布支撑点，使平面间间空隙的一致，平板玻璃周边用真空密封焊料密封，通过特定的方式把层间的空气抽出，形成真空层。 目前多用两块平板玻璃面面叠加制造。

    在真空玻璃的制造过程中，支撑的布放是制造的难点之一。主要原因就是支撑物微小，且需要大面积整齐布放，布放效率和布放精度要求高，同时在后工序中平板玻璃基体难免有震动以及气流影响，微小的震动就容易引起支撑移位。

    在真空玻璃支撑结构技术中，支撑物目前主要是有金属或陶瓷制作的柱状、环形、C形、球形等单一材料或镀膜结构。布放方式主要采用电磁布放如CN 101698565A，CN 1480624A提出环形山结构，CN 101481206A 采用支撑包裹低熔点玻璃玻粉的结构。CN 101698565A的电磁布放结构可以提高布放精度，但后续工序中支撑移位以及使用过程中平板玻璃变形导致的支撑移位问题；CN 1480624A 的环形山结构，能解决后续工序和玻璃变形造成的支撑移位，但工艺复杂，布放困难；CN 101481206A 采用支撑包裹低玻粉的方法固定支撑，没有解决后续工序中微小震动导致支撑较大移位的问题。

在真空玻璃的布放装置与方法中 CN 1738777A 较为典型，它采用低熔点玻璃浆料用丝网印刷方式或分配器方式均匀布放浆料点，然后通过加热的方式使玻璃浆料熔化，形成固定的支撑结构，此结构不会产生位移，很适合后续工艺，但需要反复加热平板玻璃面板，增大了玻璃基体变形的几率。工序较为复杂。

发明内容

本发明提供一种真空玻璃支撑布放模块，用带通孔的转盘来移动支撑微珠，采用电磁击打支撑微珠进行布放，使支撑微珠与平板玻璃表面通过胶粘剂粘合起来，这样支撑微珠在后续工序中不会有大的移位，胶粘剂固化后形成新的支撑结构，可以弥补平板玻璃面本身或支撑的一些表面缺陷，使得平板玻璃的应力分布更均匀。

 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种真空玻璃支撑布放模块,包括一个步进电机和一个该步进电机驱动的转盘；该转盘上分布有多个均匀分布的通孔；转盘在上档板和下档板之间； 通孔中的一个的上方正对电磁击打单元的击打孔；该通孔中的至少一个在微珠供给通道的正下方；该通孔中，介与微珠供给通道和击打单元占用通孔之间的一个通孔，上下两侧有光电开关；转盘边缘均匀分布有多个定位槽；喷胶装置的胶液喷口在电磁击打单元击打孔的附近；喷胶装置上有供胶孔；该供胶孔与胶液供给通道相连接；模块控制单元。

由于步进电机能实现精准角度定位、无积累误差，优选步进电机驱动转盘。转盘厚度和微珠高度或直径相适应。

转盘上挡板和下挡板能阻止微珠因外力作用离开通孔，所述通孔和单粒微珠大小相适应。上挡板和下挡板之间的距离与微珠高度或直径相适应。

采用转盘和通孔的目的是从微珠通道转移单粒微珠到电磁击打单元的击打孔下方。上挡板和下挡板的作用是防止微珠在移动过程中掉落，也是微珠转移的通道。

所述光电开关的作用是检测微珠是否已顺利从微珠通道进入转盘通孔中。

定位槽和通孔数量相等，位置相对应。

所述通孔均匀分布在和转盘同心的圆周上。

这样在转盘转动过程中的停留位置能相对固定。

所述定位槽沿转盘平面的法向方向贯通。

这样便于连杆中的主动连杆的折片从转盘边缘插入定位槽进行定位。

所述电磁击打单元底部凹腔内的击打孔外壁上绕有一个辅助线圈。

当辅助线圈里有电流流过时，产生磁场，对软铁磁性的微珠能定位吸附，能准确定位微珠。

所述击打孔后方，沿生产线上平板玻璃移动反方向位置安置有检测装置。

检测装置用于检测微珠布放情况，这样安置能使检测装置更快更准确捕捉到布放微珠的信息。

所述喷胶装置中压电陶瓷体面向腔体的面上有一层薄膜；喷胶装置为电磁驱动或压电驱动。

薄膜的作用是隔离胶液和动作器件，防止或减缓胶液侵蚀动作部件。采用电磁驱动或压电驱动都具有反应速度快的特点。 从结构简单方面考虑，优选压电陶瓷驱动。

模块控制单元与电磁击打单元及其辅助线圈、电磁驱动装置、喷胶装置、步进电机、光电开关、检测装置、检测开关、总控制单元相连接。