[发明专利]高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料及其应用

权利要求书

1.一种高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：该材料以超滤或微滤膜材料为基础膜材料，通过干燥以及采用等离子体对所述基础膜材料表面进行清洗和刻蚀预处理后，再采用改性材料通过气相、液相或等离子态对所述基础膜材料的表面进行改性而获得。

2.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：所述基础膜材料为沸石分子筛、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯氰或聚酰胺膜；所述改性材料为C₁～₁₈饱和烷基三氯硅烷、C₁～₁₈饱和烷基三乙氧基硅烷、C₁～₁₈饱和全氟化烷基三甲氧基硅烷、C₁～₁₈饱和全氟化烷基三乙氧基硅烷、四氟化碳或八氟化四碳中的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：所述超滤或微滤膜材料的孔径范围为1～10000纳米，优选为10～5000纳米，更优选20～1000纳米。

4.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：所述干燥的温度为20～70℃，干燥时间为10～120min，优选10～60min。

5.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：对所述基础膜材料表面进行清洗和刻蚀预处理的等离子体选自氧气、氮气、氩气、氦气、八氟化四碳、四氟化碳或二氧化碳中的一种或几种；所述预处理在等离子体腔中进行，预处理时功率为10～1000w，时间为1～120min，腔内压力为100～500mTorr。

6.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：采用等离子态对所述基础膜材料的表面进行改性的过程在等离子体腔中进行，其中等离子体腔内压力为10～1000mTorr，功率为10～1000w，反应时间为5s～120min。

7.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：采用液相对所述基础膜材料的表面进行改性过程中，溶剂为四氢呋喃、水、甲醇、乙醇、丁醇、二氯乙烷、甲苯、乙醚、DMSO、己烷、环己烷、丙酮、甘油中的一种或几种，溶质为C_1～18饱和烷基三氯硅烷、C_1～18饱和全氟化烷基三甲氧基硅烷或C_1～18饱和全氟化烷基三乙氧基硅烷，溶质浓度为0.01～1000mM，处理时间为0.1～24h；采用气相对所述基础膜材料的表面进行改性的过程在真空干燥箱中进行，真空度为0.01～0.9MPa，处理时间为0.1～72h，优选0.5～24h。

8.根据权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料，其特征在于：所述高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料的膜外表面接触角大于126°，内表面接触角大于等于100°；膜的水通量在46kg m^-2h^-1以上，膜材料对盐的截留率为100％。

9.一种高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料的制备方法，其特征在于：以超滤或微滤膜材料为基础膜材料，通过干燥以及采用等离子体对所述基础膜材料表面进行清洗和刻蚀预处理后，再采用改性材料通过气相、液相或等离子态对所述基础膜材料的表面进行改性。

10.权利要求1所述的高通量、高盐截留率的疏水改性蒸馏膜材料在直接接触式膜蒸馏、吹扫气膜蒸馏或真空膜蒸馏过程中的应用，或者在海水处理、工业废水处理、生物质溶液浓缩、蛋白质溶液浓缩或果汁浓缩方面的应用。