[发明专利]一种鸭胆粉及其制备方法

说明书

【技术领域】本发明涉及胆粉的提取和制备方法，具体地涉及一种鸭胆粉及其制备方法。

【背景技术】随着人们对于禽类鸭产品消耗的逐步增大，鸭苦胆的产量也逐步增大，全年大约可收集8000吨左右。鸭苦胆中的主要胆汁酸成份为类胆酸和胆酸，次要成份为鹅去氧胆酸，目前的生产厂家利用鸭苦胆主要是提取鹅去氧胆酸，而鹅去氧胆酸在鸭苦胆中的含量较少，提取后的大量废料未被综合利用，造成鸭胆利用价值不高，形成资源浪费，还对环境造成污染。人工牛黄的主要原料是牛胆粉，人工牛黄是一种常规的医用原料，可替代名贵中药天然牛黄，由于中成药市场需求增大，造成人工牛黄市场紧缺，其原料牛胆粉也供不应求。

【发明内容】本发明为了促进鸭胆资源的开发利用，减少环境污染，缓解牛胆粉供应紧缺的局面，提供一种鸭胆粉及其制备方法。

这种鸭胆粉，其特征是，用鸭苦胆提取鹅去氧胆酸后的废料制成的易溶于水与乙醇的淡黄色粉末，胆酸含量为35-40%，总胆汁酸含量70-80%。

鸭胆粉的制备方法包括以下步骤：

①将废料粉碎后投入成盐釜中，加入甲醇，加热搅拌，回流2小时溶解后，加入氢氧化钠，调节溶液的终点PH值为8-10，再加入活性炭，回流1小时，搅拌冷却至常温，得到胆酸钠甲醇溶液待用；

②将待用的胆酸钠甲醇溶液过滤后，得到脱色胆酸钠甲醇清液；

③将脱色胆酸钠甲醇清液投入精制浓缩釜中，常压加热、蒸发、浓缩，得到占脱色胆酸钠甲醇清液体积1/3的精制胆酸钠膏，精制胆酸钠膏经喷塔喷雾干燥制成胆粉，收集后密封包装。

本发明的有益效果是：1、用鸭苦胆提取鹅去氧胆酸后的废料制成胆粉产品，可以促使鸭胆资源开发利用，减少浪费，减少环境的污染。2、本发明的胆粉产品可以替代牛胆粉，入药人工牛黄。3、本发明有一定的社会价值和经济价值，按照其收率计算，可促使每吨鸭胆增加4000元的生产附加值。

【具体实施方式】下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程。

实施例一：

1、取100kg废料粉碎后投入成盐釜中，加入500kg95.2°的甲醇加热搅拌，回流2小时溶解后，加入氢氧化钠，调节溶液的终点PH值为9.7，再加入10kg活性炭，回流1小时，搅拌冷却至常温，得到胆酸钠甲醇溶液待用；

2、将待用的胆酸钠甲醇溶液过滤后，得到脱色胆酸钠甲醇清液；

3、将脱色胆酸钠甲醇清液投入精制浓缩釜中，常压加热、蒸发、浓缩，得到占脱色胆酸钠甲醇清液体积1/3的精制胆酸钠膏，精制胆酸钠膏经喷塔喷雾干燥制成胆粉65.3公斤，收集后密封包装，回收率65.3%。

实施例二：

1、取115kg废料粉碎后投入成盐釜中，加入575kg96.2°的甲醇加热搅拌，回流2小时溶解后，加入氢氧化钠，调节溶液的终点PH值为8.9，再加入11kg活性炭，回流1小时，搅拌冷却至常温，得到胆酸钠甲醇溶液待用；

2、将待用的胆酸钠甲醇溶液过滤后，得到脱色胆酸钠甲醇清液；

3、将脱色胆酸钠甲醇清液投入精制浓缩釜中，常压加热、蒸发、浓缩，得到占脱色胆酸钠甲醇清液体积1/3的精制胆酸钠膏，精制胆酸钠膏经喷塔喷雾干燥制成胆粉70.9公斤，收集后密封包装，回收率61.7%。

实施例三：

1、取95kg废料粉碎后投入成盐釜中，加入475kg96.2°的甲醇加热搅拌，回流2小时溶解后，加入氢氧化钠，调节溶液的终点PH值为8.3，再加入9.5kg活性炭，回流1小时，搅拌冷却至常温，得到胆酸钠甲醇溶液待用；

2、将待用的胆酸钠甲醇溶液过滤后，得到脱色胆酸钠甲醇清液；

3、将脱色胆酸钠甲醇清液投入精制浓缩釜中，常压加热、蒸发、浓缩，得到占脱色胆酸钠甲醇清液体积1/3的精制胆酸钠膏，精制胆酸钠膏经喷塔喷雾干燥制成胆粉60.9公斤，收集后密封包装，回收率64.1%。

检验鸭胆粉成品与牛胆粉成品，其性能参数对比如下表所示：

测试表明，鸭胆提取鹅去氧胆酸之后的废料的主要成分与牛胆类似，制成的鸭胆粉总胆汁酸含量高于牛胆粉，其它各项指标也优于牛胆粉，因此可以替代牛胆粉，缓解牛胆粉供应紧缺的局面。