[发明专利]气液分离器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，更确切地说，是一种用于用气态的制冷剂与液态制冷剂进行分离的装置。

 

背景技术

在一般的制冷系统中，包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。当制冷剂经过蒸发器与外界环境进行换热后，需要重新返回到压缩机的入口进行压缩循环。由于进入到压缩机的气态制冷剂可能会混入液态的制冷剂，而液态的制冷剂对压缩机而言是十分有害的。因此，对进入到压缩机入口的制冷剂需要进行分离。

中国发明专利申请200510060879.X公开了一种气液分离器,其包括分离腔外筒体、液腔外筒体、置于分离腔外筒体切线方向的气液混合制冷剂进口管、内筒体、浮体、锥形阀针)及置于内筒体上端带阀口的气态制冷剂出口管,置于液腔外筒 体下端的液态制冷剂出口管,随着液腔内液面的升降,通过浮体及锥形阀针自动调节气态制冷剂出口通道的截面,能有效分离制冷系统在 不同工况条件下,经节流装置节流后所产生的不同数量的气态制冷剂。这种气液分离器需要纵向设置，对于很多现场情况无法适用，而且其结构也过于复杂，制造成本高。

中国实用新型专利ZL02232413.5公开了一种气液分离器适用于毛细管节流的机械压缩式制冷系统。装在蒸发器与回气管之间，由圆柱管上、下端分别挤压管壁成孔焊封为筒体，竖直放置。同样，该专利中的气液分离器的需要纵向设置，占据较大的空间，不利于设备的小型化。

 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种占据空间小、结构简单、现场安装可调的气液分离器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气液分离器，包含入口、气出口、液出口、分离腔和集液腔，所述的气液分离器卧式设置，所述的入口包含一螺旋装置。

作为优选，所述的气出口插入到所述的分离腔一预设的深度，所述的气出口通过螺纹结构与所述的分离腔密封连接。

作为优选，所述的深度的小于所述分离腔的长度的二分之一。

因此，通过上述技术方案，气液分离器采用卧式设计，能有效减小占据的空间，同时通过调节气出口的插入深度使得分离效率最大，结构简单，实用性强。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的气液分离器的外观结构示意图；

图2为图1中的气液分离器的内部结构示意图；

图3为图1中的气液分离器的剖视图；

其中，1-气液分离器；2-入口；3-气出口；4-液出口；5-集液腔；6-分离腔。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种卧式的气液分离器，结构简单，实用性强。

如图1至图3所示，本发明的气液分离器1包含入口2、气出口3、液出口4和集液腔5。

整个气液分离器1成卧式，这样设置的好处在于可以节省大量的空间，满足制冷设备小型化的发展需要。入口2包含螺旋装置21，当气液两相的制冷剂进入到入口2后，由于螺旋装置21的作用，两相制冷剂会发生旋转而得到首次分离。

旋转的二相制冷剂进入到分离腔6，然后沿着分离腔6的内部继续分离。气态的制冷剂最后从气出口3排出，液态的制冷剂则收集在集液腔5中，最后液态的制冷剂从液出口4排出。

气出口3插入到分离腔6一预设的深度H,这个深度H对于分离效果十分关键。这个需要根据实际情况来做不同的设置。该气出口3通过螺纹结构与分离腔6密封连接，这种结构的好处是，通过螺纹结构可以调节气出口3插入到分离腔6的深度H的大小。通过大量的实验证明，深度H的值不超过分离腔6的长度L的二分之一为宜。

以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。