[发明专利]一种固定床生物质气化炉及其配风工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气化炉及其配风工艺，尤其是一种适用于固定床生物质气化炉及其平衡均匀配风工艺。

技术背景

生物质气化技术将生物质资源转化成高品位能源加以利用，对缓解能源紧张，改善生态环境起到重要作用。现有的生物质气化炉存在着以下问题：

1、现有大多数生物质气化炉配风方式，是直接从炉体的上部或者是炉体的下部进风，要克服料层阻力，后进入燃烧区。由于料层堆积状况的不确定性引起燃烧区域供风不均匀，造成局部氧量不足或过量，使气化反应不能达到最佳状态，或燃烧区局部温度低，反应产生大量的焦油，灰渣中残碳含量增加；或燃烧区局部温度过高，发生料层烧穿或结焦，从而燃气热值降低等现象。

2、由于从炉体的上部或底部的一侧进风，在燃烧区不能形成均匀有效的燃烧，风量大的一侧燃烧剧烈，容易出现烧偏和烧穿等现象，增大了工人的劳动强度，而且容易出现爆燃现象，存在安全隐患。

3、由于现有大多数生物质气化炉配风不均匀，进风位置的限制等不利因素，因此，生物质气化炉对原料的要求比较高，适应性差，对广泛的推广应用产生了很大的制约。

4、在气化反应的过程中，炉内原料料层厚度和堆积状况随时发生变化，只通过燃气输送风机调节配风，考虑到净化装置的阻力，无法实施配风随时间变化的稳定性。

5、大多数生物质气化炉的负压控制点设在燃气输送风机前或者是进风口，风量调节难度较大，不利于实现全自动控制和大型化运行。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工艺流程简便、配风平衡均匀、省时省力、安全可靠、适应性强的固定床生物质气化炉及其配风工艺。

技术方案：本发明的固定床生物质气化炉，包括筒状的气化炉，在所述的气化炉中部氧化区的筒壁或下部还原区的筒壁上均匀布有多个进气喷嘴，多个进气喷嘴的外围筒壁上密封套装有与气化风机相连的气化炉环形风箱；气化炉的灰斗底座下部或气化炉上部的干燥热解区筒壁上部设有燃气出风口，燃气出风口经管线连接有燃气引风机。

所述的气化出风口与燃气引风机之间连接有过滤除尘器和水浴净化器。

本发明的固定床生物质气化炉的配风工艺：首先开启气化风机，使空气进入气化炉环形风箱内，进入气化炉环形风箱内的气流呈环流状通过均匀布设在气化炉中部氧化区筒壁或下部还原区筒壁上的多个进气喷嘴进入参与反应，经反应生成的燃气经气化炉的灰斗底座下部或气化炉上部的干燥热解区筒壁上部设有燃气出风口排出，先经过滤除尘器除尘除焦，再经水浴净化器净化，之后经燃气引风机输送到用户或者储气设备。

有益效果：本发明根据流体力学、气化反应原理等相关知识，针对现有的气化系统配风问题，提出了的固定床生物质气化炉及其平衡均匀配风工艺，能实现平衡均匀配风，解决已有技术中的烧穿、烧偏等现象，大大提高了氧化区温度，降低了焦油的含量，同时提高了燃气品质和气化效率。其结构及工艺简单，供风平衡均匀，使用效果好，在本技术领域内具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本发明下吸式固定床气化工艺流程结构示意图。

图2为本发明上吸式固定床气化工艺流程结构示意图。

图中：1－气化风机，2－气化炉环形风箱，3－气化炉，4－进气喷嘴，5－过滤除尘器，6－水浴净化器，7－燃气引风机，8－灰斗底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

实施例一、如图1所示，固定床生物质气化炉主要由气化风机1、气化炉环形风箱2、气化炉3和引风机7构成，气化炉3为筒状，在气化炉3中部氧化区的筒壁上均匀布有多个进气喷嘴4，多个进气喷嘴4的外围筒壁上密封套装有与气化风机1相连的气化炉环形风箱2；气化炉3的灰斗底座8下部设有燃气出风口，燃气出风口经管线连接有燃气引风机7，气化出风口与燃气引风机7之间连接有过滤除尘器5和水浴净化器6。

本发明固定床生物质气化炉的平衡均匀配风工艺：首先开启气化风机1，使空气进入气化炉环形风箱2内，进入气化炉环形风箱2内的气流呈环流状通过均匀布设在气化炉3中部氧化区筒壁的多个进气喷嘴4进入参与反应，经反应生成的燃气经气化炉3的灰斗底座8下部的燃气出风口排出，先经过滤除尘器5中除掉燃气中的大部分灰尘和一部分焦油，然后再经水浴净化器6中经水洗除掉剩余的灰尘和焦油，形成达标的燃气，之后经燃气引风机7输送到用户或者储气设备。