[发明专利]一种复合装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合装饰装饰板及其制备方法。

背景技术

在建筑装饰材料领域中，为了提高家具等的耐用性和美观性，各种复合装饰板已经得到了广泛的应用。现有技术中，用于木门板、墙壁挂板、家具台面板、橱柜板、建筑装潢板的饰面材料多为油漆面。虽然油漆面具有良好的耐用性和美观性，但是存在如下很多弊端：

第一，传统的油漆面板的材料成本和生产成本高，以聚酯漆为例，贴完木皮后要经过白茬砂光、至少三遍底漆、三遍打磨、一遍上色、打磨色漆、喷面漆、工序非常繁琐，做工十分复杂，施工效率低。第二，传统的油漆饰面硬度较低，表面容易被钝器划伤。第三，油漆饰面与木质层得粘接不牢，造成面漆与木质层的粘接容易脱落。第四，传统的油漆饰面在光照下很容易氧化变色，失去表面的光泽色彩，在潮湿的气候下还容易脱漆。第五，传统的油漆透光性较差，当油漆的厚度越高时，透光性越差；而且，油漆的质量越差，油漆的视觉效果越混浊。第六，传统油漆的施工性较差，容易在表面出现痱子、气泡和颗粒等问题。第七，传统的油漆由于含有苯或二甲苯等成分，因此还存在异味的问题，尤其是使用不合格的油漆时，异味更加严重。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种复合装饰面板，与现有技术相比，所述复合装饰面板具有良好的耐磨性、耐候性，并且没有异味。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种复合装饰板，依次包括基材板、饰面层和表面层。

优选的，所述基材板的材质为硬质树脂或木质基材，所述饰面层的材质为实木皮或树脂，所述表面层为三氧化二铝薄膜。

优选的，所述饰面层的厚度为0.1mm～0.9mm；所述表面层的面密度为30g/m²～45g/m²。

优选的，在所述饰面层和表面层之间还有颜色层。

本发明还提供一种复合装饰板的制备方法，包括：

a)将饰面层与基材板复合得到第一预制复合装饰板；

b)将表面层与所述第一预制复合装饰板复合得到复合装饰板优选的，所述步骤a)包括：

a1)将饰面层粘合在基材板上；

a2)对所述粘合有饰面层的基材板进行热压固化处理得到第一复合装饰板。

优选的，所述步骤a2)中的热压固化的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

优选的，所述步骤b)包括：

b1)将表面层材料覆盖在所述第一预制复合装饰板的表面；

b2)对所述覆盖有表面层材料的第一预制复合装饰板进行热压固化得到复合装饰板。

优选的，所述步骤b2)中的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

优选的，在所述步骤b1)之前，还包括：

在所述饰面层的表面形成颜色层的步骤。

本发明提供了一种复合装饰板及其制造方法。本发明提供的复合装饰板包括基材板、饰面层和表面层，表面层为三氧化二铝薄膜。与现有技术相比，本发明提供的复合装饰板具有如下优点：1)三氧化二铝薄膜与饰面层的结合强度高，不易剥落和脱离，具有很高的耐磨性，不怕锐器划伤；2)三氧化二铝薄膜具有良好的耐候性，不会发生黄变以及受潮脱离的现象；3)三氧化二铝薄膜表面光滑平整，不会出现油漆饰面的缺陷；4)三氧化二铝表面不含任何有毒的成分，没有异味。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的复合面板结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的复合面板结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

如图1所示，为本发明第一种实施方式提供的复合装饰板结构示意图，包括：基材板11、与所述基材板复合的饰面层12、与所述饰面层复合的表面层13。在本实施方式中，基材板的材质为纤维板，饰面层的材质为实木皮，表面层的材质为三氧化二铝膜。

本发明提供的一种复合装饰板的制备方法，包括：

a)将饰面层与基材板复合得到第一预制复合装饰板；

b)将表面层与所述第一预制复合装饰板复合得到复合装饰板。