[发明专利]片材的制造方法、带的制造方法及设备以及溶液制膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在溶液制膜的流延支撑体中使用的金属制片材的制造方法、作为溶液制膜的流延支撑体使用并由金属构成的带的制造方法及设备、将该带用在流延支撑体中来制造膜的溶液制膜方法。

背景技术

随着液晶显示器(LCD)的大画面化，对用于LCD的光学膜也要求大面积化。光学膜被制造成长形之后，为了与LCD对应而剪切成预定的尺寸。因此，要制造出更大面积的光学膜，在制造长形光学膜时，需要以宽度变得更宽的方式制造。

作为长形光学膜的代表性制造方法，有连续式溶液制膜方法。众所周知，连续式溶液制膜方法为如下方法：通过使溶剂中溶有聚合物的浓液流过行进的流延支撑体之上而在流延支撑体上流延，从流延支撑体剥下通过流延变成膜状的浓液、即流延膜，并对其进行干燥，从而制造出膜。

作为流延支撑体，有由金属构成的带。能够制造的膜的宽度受该带的宽度的制约，要制造更宽的膜，需要更宽的带。但是，目前为止只有宽度最大为2m左右的带。

因此，韩国专利公开公报第2009-0110082号中，在长边方向上对成为宽度方向的中央部的中央带和成为各侧部的1对侧部带进行焊接。由此，获得了宽度为2200mm这种比以往更大的带。

但是，在韩国专利公开公报第2009-0110082号中，并没有记载焊接侧部带和中央带的具体方法。因此，所获得的带在侧部带和中央带的焊接部中留有品质上的问题，不能说是作为溶液制膜的流延支撑体而充分的带。例如，即使使用该带实施溶液制膜，流延膜也会在焊接部上起泡，或者带中由侧部带形成的侧部区域发生翘起。由此，在韩国专利公开公报第2009-0110082号提出的方法中，存在无法制造出厚度、尤其是宽度方向上的厚度均匀的膜之类的问题。厚度不均匀的膜其光学轴的方向等光学特性也会变得不均匀。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种成为宽度宽于以往的带的金属制片材及宽度宽于以往的带的制造方法及设备，另外其目的在于提供一种使用所获得的带制造厚度均匀且光学特性在宽度方向上均匀的、宽度宽于以往的长形膜的溶液制膜方法。

为了解决上述课题，本发明的金属制片材的制造方法为被连结成环状且在作为溶液制膜的流延支撑体的带中使用的金属制片材的制造方法，该方法具备以下A步骤、B步骤、C步骤、D步骤。A步骤中传送成为所述带的侧部的侧部片材和成为所述带的宽度方向上的中央部的中央部片材。所述中央部片材的宽度比所述侧部片材的宽度宽。B步骤中，对接所述侧部片材和所述中央部片材，以便所述侧部片材的一方的侧缘和所述中央部片材的一方的侧缘接触。B步骤在所述A步骤中进行。C步骤中传送已对接的所述侧部片材和所述中央部片材。D步骤中，通过焊接装置在长边方向上焊接已对接的所述侧部片材和所述中央部片材。D步骤在所述C步骤中进行。

本发明的带的制造方法是作为溶液制膜的流延支撑体使用且金属制片材连结成环状的带的制造方法，该方法具备以下A步骤、B步骤、C步骤、D步骤、E步骤。A步骤中传送成为所述带的侧部的侧部片材和成为所述带的宽度方向上的中央部的中央部片材。所述中央部片材的宽度比所述侧部片材的宽度宽。B步骤中，对接所述侧部片材和所述中央部片材，以便所述侧部片材的一方的侧缘和所述中央部片材的一方的侧缘接触。B步骤在所述A步骤中进行。C步骤中传送已对接的所述侧部片材和所述中央部片材。D步骤中，通过焊接装置在长边方向上焊接已对接的所述侧部片材和所述中央部片材。D步骤在所述C步骤中进行。E步骤中，对已被焊接的所述侧部片材和所述中央部片材的各前端和各后端进行焊接并作成环状。

所述D步骤中，优选由以与所述焊接装置对置的方式配设的支撑辊的周面支撑所述中央部片材和所述侧部片材且在该支撑辊上进行焊接。

优选在所述支撑辊的周面中所述侧部片材的一方的侧缘和所述中央部片材的一方的侧缘所通过的通过区域中形成有由热传导率高于所述中央部片材及所述侧部片材的材料构成的高热传导部。

优选在所述B步骤中进行以下(1)～(3)中任意一项。

(1)用配设于所述焊接装置的上游且沿周向旋转的旋转辊接触传送所述中央部片材和所述侧部片材中任意一方，并且控制所述旋转辊的长边方向的方向，以便使被接触传送中的所述一方靠近另一方。

(2)通过锥状辊传送所述侧部片材并使其靠近所述中央部片材，所述锥状辊沿周向旋转，并形成为直径随着从一端朝向另一端而递减，以所述一端朝向所述中央部片材的传送路的方式配设于所述侧部片材的传送路。

(3)通过向所述中央部片材的宽度方向变位的把持部，把持所述侧部片材并使所述侧部片材靠近所述中央部片材。