[发明专利]新型LED背光源模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型LED背光源模组，应用于非主动发光显示技术，如采用TFT-LCD显示技术的液晶显示器、液晶电视或其它液晶平面显示设备。

背景技术

现有平面显示器多采用TFT-LCD显示技术，TFT-LCD为非主动式发光显示，须由稳定的背光源模组（Backlight Module）提供均匀的系统亮度与之搭配，才能获得出色的显示效果。背光源模组通过发光组件排布、光学部材搭配以及内部机构设计，输出光强均匀的平面光源。根据发光组件的排布方式主要分为直下式背光源模组和侧边式背光模组两种。

目前，背光源模组之发光组件主要包括冷阴极荧光灯管（CCFL）和发光二极管（LED）。CCFL存在能耗高、光学稳定性差以及不符合环保要求等问题，在光电产业应用中受到限制；LED已经成为主流背光源方式，但由于点光源的特性使其在平面背光源应用中存在混光困难的问题。在现行侧边式LED背光源模组应用中，LED Lightbar上的LED间距大，则混光效果差，LED间距小，则散热难，影响LED发光效果与使用寿命。导光板在大尺寸、薄型化应用中存在工艺与成本等问题。在现行直下式LED背光源模组应用中，LED Array需要大量低功率LED进行排布，才能取得一定的混光效果，但光源整体发光效率较低，且混光距离较大，无法适应背光源模组薄型化设计趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型LED背光源模组，有利于实现单颗LED由点光源转化为线光源、减少背光源模组中LED的使用数量和减少导光材料使用量。

本发明的特征在于：一种新型LED背光源模组，包括LED线光源组件，其特征在于：所述LED线光源组件包括内腔表面布设有用以反射光线的凸点的U形槽反射片，所述U形槽反射片的一端部密封，另一端部与内腔表面布设光反射率>90%材质且用以安放LED灯的灯框连接，所述U形槽反射片的槽口上设置有一根透光率>85% 材质的导光条。

本发明的优点：本发明改变了光源形式，提升了混光效果，还能够减少LED使用数量，提高背光源发光效率，降低整体能耗，获得均匀平面光源，并且采用导光条与混光腔结构取代实体导光板，减少了导光材料的使用量。

附图说明

图1为本发明实施例LED线光源组件结构爆炸示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本发明侧边式实施例结构示意图。

图4为本发明直下式实施例结构示意图。

具体实施方式

参考图1，图2，图3和图4，一种新型LED背光源模组，包括LED线光源组件1，所述LED线光源组件1包括内腔表面布设有用以反射光线的凸点1-2的U形槽反射片1-1，所述U形槽反射片1-1的一端部密封，另一端部与内腔表面布设光反射率>90%材质且用以安放LED灯1-3的灯框1-4连接，所述U形槽反射片1-1的槽口上设置有一根透光率>85%材质的导光条1-5。灯框内腔表面可采用铝材料，导光条可采用聚甲基丙烯酸甲脂或聚碳酸酯材料，U形槽反射片可采用银反射片或白反射片。

上述新型LED背光源模组为侧边式背光源模组，包括上透射板2和下反射板3，所述上透射板2与下反射板3之间具有用以光线混合的混光腔4，所述混光腔4周侧设置有用以安放LED线光源组件1的灯槽5，所述灯槽5的槽口指向混光腔4

上述下反射板3上采用反射率>90%的材料。

上述上透射板2采用透光率处于40~90%的材料。

上述新型LED背光源模组为直下式背光源模组，包括扩散板6，所述扩散板6下方设置LED线光源组件1，所述LED线光源组件1的U形槽反射片的槽口指向扩散板。

具体实施过程：LED线光源组件中，LED灯为发光元件，提供散射状点光源，采用高效能LED（>60Lm/W）；灯框用以连接导光条与LED灯，其材质为表面光反射率高的金属，如铝；带有凸点的U形槽反射片由于其良好的反射特性，用以光线传导与反射，其材质可为材质为银反射片、白反射片或其它高光学反射率部材；凸点加工工艺为油墨印刷、冲压成型或其它；导光条：光线传导与输出，其材质为高透光率的高分子聚合物，如PMMA（聚甲基丙烯酸甲脂），也可以是其它高透光率的高分子聚合物，如PC(聚碳酸酯)。

导光条的入光面与出光面均为规则平面，导光条的入光面与LED的发光面规格相同，通过灯框进行连接和固定；LED散射光源在导光条内部进行传导、反射并最终由出光面输出的过程。

在LED线光源组件中，既可以采用带凸点的U形槽反射片与导光条配合的模式，也可以采用U形槽反射片与带网点的导光条配合的模式。