[发明专利]一种熔体泵

说明书

技术领域

 本发明涉及一种熔体泵，属于高粘度熔体加工技术领域。

背景技术

熔体泵作为一种高粘度熔体加工的重要工具，其精度和干净度要求很高。目前，大多数熔体泵都是包括泵体和置于泵体内的一对相对转动时会逐渐分开再重新互相啮合的齿轮组成的齿轮泵，再通过一传动轴使齿轮泵的主动轮与电机轴相连，通过电机带动主动轮转动，使齿轮泵的主动轮和从动轮挤压泵体内的熔体，使熔体符合工业加工的压力精度等工业要求。但主动轮与从动轮在转速上存在着误差，使熔体挤压出来时的压力精度不高，不符合工业要求。而且，大多数熔体泵的齿轮泵的齿轮采用有齿齿轮结构，在齿轮转动挤压熔体时，熔体会在齿轮上轮齿上的死角位堆积，使熔体容易发生老化、降解现象，影响熔体的品质。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种压力稳定、熔体干净度高的熔体泵。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种熔体泵，包括泵体、上压轮、下压轮，所述上压轮和下压轮相互啮合置于泵体内，该熔体泵还包括动轮动力机构，所述动轮动力机构位于泵体内，其包括第一传动轴、第二传动轴和一对啮合齿轮，所述第一传动轴与上压轮轴相连，所述第二传动轴与下压轮轴相连，所述第一传动轴与第二传动轴之间通过该对啮合齿轮相连。

在上述基础上，所述泵体包括相互连接挤压室和动力室，所述上压轮和下压轮位于挤压室内，所述动轮动力机构位于动力室内，所述上压轮通过第一动轮轴与第一传动轴轴相连，所述下压轮通过第二动轮轴与第二传动轴轴相连；

所述第一动轮轴贯穿上压轮且其两端支撑在挤压室的两侧壁上，所述第二动轮轴贯穿下压轮且其两端支撑在挤压室的两侧壁上；所述第一传动轴的两端支撑在动力室的两侧壁上，且其一端与第一动轮轴的一端轴相连，所述第二传动轴的两端支撑在动力室的两侧壁上，且其一端与第二动轮轴的一端轴相连；

所述第一传动轴与第一动轮轴、第二传动轴与第二动轮轴之间均通过连接器轴相连；

所述第一传动轴、第二传动轴、第一动轮轴、第二动轮轴与泵体的接触处均设有轴承，减少了传动轴、动轮轴与泵体之间的摩擦。

本发明作进一步改进：所述上压轮和下压轮均为无齿齿轮，且为渐开线啮合结构或三段圆弧曲线结构的无齿齿轮。

本发明作进一步改进：所述泵体的熔体入口处和熔体出口处均设有测温装置和计压装置，对熔体的温度和压力进行监测，方便对熔体泵进行调节控制；所述泵体的挤压室内设有加热/冷却装置，可以实现对熔体的温度进行调节。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明采用双主动轮结构，第一传动轴与第二传动轴之间采用啮合齿轮连接，实现了上压轮与下压轮等速转动，使熔体泵在挤压熔体时能提供稳定的压力，符合现代工业高精度等参数要求，同时，本发明的上下压力均采用无齿齿轮结构，避免了传统了有齿齿轮的齿轮死角位处有熔体堆积而造成的熔体老化、降解等现象，提高了熔体的干净度。另外，本发明的无齿齿轮采用渐开线啮合结构或三段圆弧曲线结构，可以调节泵体里的熔体容积。

附图说明

图1是本发明的熔体泵的结构示意图；

图2是图1中的Ａ－Ａ方向的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的最佳实施例作详细描述。

如图1、图2所示，本发明的熔体泵，包括泵体1、上压轮2、下压轮3，所述上压轮2和下压轮3相互啮合置于泵体1内，该熔体泵还包括动轮动力机构4，所述动轮动力机构4位于泵体1内，其包括第一传动轴5、第二传动轴6和一对啮合齿轮7，所述第一传动轴5与上压轮2轴相连，所述第二传动轴6与下压轮3轴相连，所述第一传动轴5与第二传动轴6之间通过该对啮合齿轮7相连。在上述基础上，所述泵体1包括相互连接挤压室1-1和动力室1-2，挤压室1-1与动力室1-2之间形成一个连接室1-3，所述上压轮2和下压轮3位于挤压室1-1内，所述动轮动力机构4位于动力室1-2内，所述上压轮2通过第一动轮轴8与第一传动轴轴5相连，该第一动轮轴8贯穿上压轮2且其两端支撑在挤压室1-1的两侧壁上，且有一端穿过挤压室1-1伸到连接室1-3内；所述下压轮3通过第二动轮轴9与第二传动轴6轴相连；该第二动轮轴9贯穿下压轮3且其两端支撑在挤压室1-1的两侧壁上，且有一端穿过挤压室1-1伸到连接室1-3内。