[发明专利]复材产品的成型方法、成型工艺及成型模具

权利要求书

1.一种复材产品的成型方法，其特征在于：将纤维布的一部分缠绕或铺设在一型芯外侧，另一部分悬空缠绕成筒状或铺成片状，将型芯及纤维布一起置于模具的型腔内，合模后对模具进行加热，同时向悬空的一段纤维布之内加压，位于型芯外侧的一段纤维布采用“外压成型”得到产品的保证内侧尺寸段，悬空的一段纤维布采用“内压成型”得到产品的保证外侧尺寸段。

2.根据权利要求1所述复材产品的成型方法，其特征在于：所述的“内压成型”为“气袋成型”、“发泡成型”、“灌注成型”、“抽真空成型”、“模塑成型”或“缠绕成型”。

3.一种复材产品的成型工艺，所述的复材产品具有保证内侧尺寸段及保证外侧尺寸段；其特征在于包括如下步骤：

① 将纤维布同时缠绕在一型芯及一气袋上；

② 将步骤①所述各部件放置于上下模的型腔内；

③ 合模，向气袋内充入高压气体并加热模具，冷却后即可固化成型。

4.一种采用权利要求3所述成型工艺的成型模具，其特征在于：该成型模具包括上、下模、型芯及气袋；该上、下模上设有对应产品形状的型腔，该型腔设有第一段型腔及第二段型腔，两段型腔分别对应产品的保证外侧尺寸段以及保证内侧尺寸段；所述型芯的外壁形状对应产品的保证内侧尺寸段的内壁形状，该型芯在成型时固定于第二段型腔内；所述气袋在成型时位于所述第一段型腔内。

5.根据权利要求4所述复材产品的成型模具，其特征在于：所述的型芯设有一固定块，该固定块通过螺钉或止栓或导柱锁固在上下模上。

6.一种复材产品的成型工艺，所述的复材产品具有保证内侧尺寸段及保证外侧尺寸段；其特征在于包括如下步骤：

① 将纤维布的一段缠绕或铺设在一型芯的外侧，剩余的一段悬空；

② 将步骤①所述各部件放置于上下模的型腔内；

③ 合模，向悬空的一段纤维布内侧充入液态发泡材同时加热模具，冷却后即可固化成型。