[发明专利]一种聚酰亚胺薄膜热亚胺化方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，尤其是一种用于聚酰亚胺薄膜的工业化生产的聚酰亚胺薄膜热亚胺化方法。

背景技术

在聚酰亚胺薄膜的生产过程中，热亚胺化是将聚酰亚胺薄膜亚胺化的主要方法，目前采用的方法有三种：

第一种：单向牵拉法：将聚酰胺酸树脂浇注在钢带上，经烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；将聚酰胺酸薄膜在单向（薄膜收卷方向）牵拉力下通过热亚胺化炉进行热亚胺化处理，得到。由于该方法中聚酰胺酸亚胺化过程是在单向牵拉力下进行的，聚酰胺酸薄膜在牵拉方向上具有良好的机械强度和尺寸稳定性，未牵拉方向的尺寸会变小，机械强度和尺寸稳定性均较差。

第二种：双向链夹牵拉法：将聚酰胺酸树脂涂布的钢带上，经烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；将聚酰胺酸薄膜纵向由薄膜收卷力牵拉，横向两端保持以链夹牵拉通过热亚胺化炉。该方法由于聚酰胺酸薄膜是在双向牵拉力作用下进行热亚胺化处理的，所以制成的聚酰亚胺薄膜的横向和纵向都有良好的机械强度和尺寸稳定性；但是生产中需要用到链夹，所以设备的结构复杂、价格昂贵、故障率高。

第三种：针板双向牵拉法：将将聚酰胺酸树脂涂布的钢带上，经烘箱烘烤，干燥后得到聚酰胺酸薄膜；将聚酰胺酸薄膜纵向由薄膜收卷力牵拉，同时，横向两端由针板牵拉下通过热亚胺化炉。该方法与方法二类似，由于聚酰胺酸薄膜的横向依靠针板上的针来固定薄膜，针孔在热亚胺化时会造成薄膜一定程度的拉裂，导致薄膜横向的尺寸有一定程度的缩小，所以横向的机械强度和尺寸稳定性较差。

发明内容

针对以上现有的聚酰胺酸薄膜热亚胺化方法的不足，本发明的目的是提供一种聚酰胺酸薄膜的横向和纵向都能得到良好的拉伸、保持良好的机械强度及尺寸稳定性的亚胺化方法。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种聚酰亚胺薄膜热亚胺化方法，其包括以下步骤：

S1、将聚酰胺酸树脂涂布于传动钢带表面，对传动钢带上的聚酰胺酸树脂加热使其干燥形成聚酰胺酸薄膜；

S2、将干燥后的聚酰胺酸薄膜的底部横向两端分别黏贴固定于二个可与薄膜同步运动的固定装置上，聚酰胺酸薄膜纵在薄膜收卷力牵拉下，使聚酰胺酸薄膜连同固定装置经过高温亚胺化炉，从而使聚酰胺酸薄膜亚胺化成为聚酰亚胺薄膜，再将聚酰亚胺薄膜与固定钢带分离。

作为本发明优选的技术方案，聚酰胺酸薄膜的底部横向两端分别通过胶黏剂黏贴或不用胶黏剂热贴的方法固定于二个可运动的固定装置上。

作为本发明优选的技术方案，所述固定装置为固定钢带。

作为本发明优选的技术方案，所述固定装置为金属盘。

相对于现有技术，本发明的优点在于：聚酰胺酸薄膜是在纵向、横向之双向牵拉下进行亚胺化处理，薄膜处理前后没有尺寸变化，所以制成后的薄膜具有良好的机械强度和尺寸稳定性；使用钢带或金属盘作为横向牵拉装置，设备结构简单，可靠性高，薄膜的双向性同一性好，横向和纵向都具有良好的尺寸稳定性和机械强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明聚酰胺酸成膜装置的结构示意图；

图2是本发明聚酰胺酸薄膜的亚胺化的原理示意图。

具体实施方式

本实施方式的聚酰亚胺薄膜热亚胺化方法包括以下步骤：

S1、提供一聚酰胺酸成膜装置，如图1所示，其包括相对设置的二平行的烘箱10、设置于二烘箱10之间的传送带系统，该传送带系统包括二辊轴30、设置于该二辊轴30之间的传动钢带40，二辊轴30之间的传动钢带40与该二烘箱10均平行，一辊轴30正上方设有一树脂涂布头20, 传动钢带40可由该二滚轴30带动向着远离树脂涂布头20的方向传动。

S2、将聚酰胺酸树脂通过树脂涂布头20涂布于传动钢带40表面，经传动钢带40传动，同时，设置于传送带系统上方的烘箱10对传动钢带40上的聚酰胺酸树脂加热使其干燥，传动钢带40传动至二滚轴30下方，设置于传送带系统下方的烘箱10对传动钢带40上的聚酰胺酸薄膜加热使其进一步干燥，干燥后的聚酰胺酸薄膜由传动钢带40上剥离得到聚酰胺酸薄膜。

S3、如图2所示，将干燥后的聚酰胺酸薄膜50黏贴于固定钢带70上，聚酰胺酸薄膜横向在固定钢带70牵拉下纵向在收卷力的牵拉下通过高温亚胺化炉60，聚酰胺酸薄膜在热亚胺化炉60中热亚胺化成为聚酰亚胺薄膜，出亚胺化炉后再与固定钢带70分离，得到聚酰亚胺薄膜。